重力选矿是根据金属比重大的特点（如金、钨、锡、银等金属），在物理现象的作用下对其进行的选别方法。

主要有类：

1、溜槽类：包括罗斯溜槽、水力洗砂槽、螺旋溜槽、振动溜槽与鼓动溜槽等。

2、跳汰类：包括往复运动跳汰、锯齿波跳汰。

3、离心机类：离心机、水套式离心机。

类设备特点与技术指标

1、罗斯溜槽与水力洗矿槽、振动溜槽是同一类的设备。其主要特点是造价低、处理量大、无动力、操作简单、搬运方便。不足的是回收率较低，其对0.2mm以下的砂金颗粒回收可视为零，总体回收在选别条件理想化的前提下，约有40-50%的回收率。其操作人员多管理方面较困难。

2、螺旋溜槽操作简单、搬运方便、无动力。不足的是高差大、处理量小。其回收率高于罗斯溜槽与振动溜槽。

3、跳汰可分为往复式和锯齿波式。处理量可大可小，回收率与鼓动溜槽相仿，设备可调变量较多（冲程、冲次、水量、床面材料等）。操作要求较高。

4、 鼓动溜槽处理条件宽泛，回收率在60—70%之间，可部分回收微细粒金，不足是单台处理量小，要多台并联。

5、离心机处理条件要求入选粒度在10mm以下，回收率在70%左右，用水量小。间断排金精矿。

6、 卧式水套式选金机处理量单台可达到35m³/h。最主要特点是回收率高，在选矿试验中对0.04—0.074mm以上的砂金颗粒的回收率可高达95%以上，产率低，可富集1000倍以上，可用在脉矿磨矿机后处理单体解离的金颗粒。也可用在砂金选别的流程上，其回收率和效益是其他采选设备不可比拟的。

重选法是根据矿物相对密度(通常称比重)的差异来分选矿物的。密度不同的矿物粒子在运动的介质中(水、空气与重液)受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。

重选是选金最古老、最普遍的方法之一。在砂金矿中，金通常是呈单体自然金形态存在，粒度一般大于16吨/米3,与脉石密度差大，因此重选是选别砂金矿最主要、最有效、最经济的方法。但在脉金，重选是很少单独使用，不作为联合提金流程的一部分，一般是在磨矿与分级回路中，采用螺旋溜槽与摇床配合，提前回收一些粗粒单体金，以利于其后的浮选和氢化作业，并可获得合格的金精矿。这种方法在小型金矿和地方群采矿才用得较普遍。重选选金的主要设备是各种形式的溜槽、水套离心机、淘金车和摇床等。

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