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一、木屑颗粒机特点：是我单位精心研制国内的定型产品。木屑颗粒机吸取了国内外制粒机之精华，心脏部件采用“二层模具”装配结构独特，且“压轮”采用高合金耐磨材料精制而成，易损件寿命是同类产品的数倍；传动结构油脂自动过滤，润滑到位。具有设计独特，结构合理，低耗高效，坚固耐磨等特点。填补了国内环模制粒垂直进料的空白，达到了国际先进水平。适合压制难粘合、成型难的物料，如：稻壳、葵花籽壳等各种瓜果壳，树枝、树杆、树皮等各种木材下脚料；以及各种农作物秸秆；橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。适用于生物燃料厂、发电厂、木材加工厂、肥料厂、化工厂等，是投资少，见效快，无风险最理想的压缩致密成型设备。二、木屑颗粒机优越性：1．木屑颗粒机模具向上，结构独特，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。环模制粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，最主要是制粒室不能散热降温制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量。（2）模盘静止，压轮旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。
2．木屑颗粒机模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围独特模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀另外环模制粒机中，环模是旋转的，旋转的环模常常把颗粒甩在机壳上，部分颗粒被摔碎，成型率下降。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不一致。
3．木屑颗粒机二层磨具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。
4．木屑颗粒机大孔模具，圆管丝接，加大物料行程，增强密实度：因为制粒机运转时的模具结构是静止的，所以在压制颗粒时，可将模盘孔径外口丝接圆管，加大行程，体积小，低成本的模具，也可增强成品的密实度（成品颗粒的密实度可通过改变圆管的长短来调整）。一般环模颗粒机的模盘是旋转的，无法丝接圆管。要想压制密度高的颗粒时，模具是不能降低成本的。平模制粒机更是无法比的。
木屑颗粒机技术参数：
型号 | 产量(t/h) | 功率（kw） | 加工规格（mm） | 重量（t） | 尺寸（mm） |
JK450 | 粗纤维0.4—0.7 | 55 | 4--12 | 2.1 | 1250*100*1600 |
JK560 | 粗纤维1—1.5 | 90 | 4--12 | 6.1 | 2600*1300*2300 |
JK580 | 粗纤维1.5—2.5 | 160 | 4--12 | 7 | 2900*1300*2400 |
JK850 | 粗纤维2.5—3.5 | 220 | 4--12 | 14.5 | 3300*1400*3100 |
JK880 | 粗纤维3--5 | 315 | 4--12 | 18 | 3800*1680*3400 |
JK1050 | 粗纤维5--8 | 360--450 | 4--30 | | |
JK1250 | 粗纤维8--12 | 550--660 | 4--30 | | |
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