热水回转式杀菌装置（热水回转式杀菌釜）是采用高温，高压之热水作多种食品的高温快速杀菌处理，食品在装置内连续缓慢回转，使得热传导更迅速更均匀，可以大大缩短整个杀菌过程的时间，从而达到高温短时杀菌处理，稳定产品质量，提高成品率，降低损耗率之目的。同时可避免食品容易产生过热现象。

本设备不但可以用于各种饮料、食品的杀菌处理，而且它特别适用于高粘度和大容量之制品。例如：八宝粥、肉酱、肉罐头、鱼罐头、米饭等产品。

设备适用范围：易拉罐装、塑瓶装、蒸煮袋装等。

本设备具备下面优势，这是国内一般生产杀菌装置厂家所不能与其比拟的。

1、设备消化吸收国外最先进的高压灭菌装置先进技术，结合我国国情而研制的，具有技术起点高、工艺先进、产品稳定和实用性好等优点。

2、主要部件采用不锈钢制造，符合食品卫生要求，抗腐蚀性强，设备使用寿命长，设备经劳动局安全检查合格、保护装置安全可靠。

3、杀菌效果好。在食品被加热杀菌过程中，食品中的微生物将有不同的变化，有的可能被消灭，有的可能被破坏，这是一种不好的现象。与此同时，食品本身的品质，营养成份及包装物外形等也将起变化，这又是一种不好的现象。食品加热杀菌的最大目的就是把致病菌、产毒菌杀死，而使食品本身只应受到最小的影响，高温短时间的杀菌方法是完全能达到上述目的的。本套杀菌装置则恰恰具备了这种功能，下面把肉毒杆菌的灭死时间与温度关系列出供参考。

4、采用蒸汽作加热介质，热水作杀菌介质，使杀菌过程更为均匀短时。

5、升温时间短，工艺罐装满货后的容水量约5m3，将水注到予定容量需用时间 3.1分钟。由于注入热水的温度很高，再加热使其升到予定之温度所用时间很短，另外，载货小车在罐内连续的回转，加快了热传导速度，也缩短了升温时间。

6、均匀加热和冷却。不论是升温加热过程还是冷却过程，最高的要求是工艺罐中没有不均匀现象，即需均匀加热或冷却。

7、采用西门子PLC，程序自动控制。

本套设备在控制方面，选用可编程序控制器来实施整个程序的自动控制。

① 温度控制：在调定值后，温度的显示误差为±0.5℃，它能保障加热均匀。

② 压力控制：在调定值后，压力的显示误差为±0.01㎏/cm2,对于防止食品品质低劣包装物的变形、破损十分有益。

③ 液位控制：本套设备中的热水罐上配有三支电极棒，工艺罐上配有二支电极棒。它可控制容器内之液位，当水量达到预定水位时，能自动停泵或关泵，并发出信号或转入下一程序。

④ 工程进行：在加热杀菌和冷却过程中，均有时间的预定值。它由时间控制器来执行，罐内水的温度及压力均由蒸汽、压缩空气及时间控制器等外部件来控制。故此不会出现差错。所以，根据不同制品的不同需要，只要设定出工程所需要的时间、温度和压力，直接利用触摸屏上相应的数字输入画面输入数据。

8、警铃报警，本套设备在三种情况下可以发出铃声。

① 热水罐内的水到达最高水位时，铃声通报，并及时与内部相连，排水阀自动开启排水，故障消除后，恢复机器设备的自动运行。

② 准备阶段完毕，铃声通报操作人员可转入下一步程序工作。

③ 全部杀菌程序结束，铃声通报，人工驱动相应的电器开关，使止动杆退出工作状态，开启罐门卸货。

9、停电保护，当设备运行中发生突然停电时，也能保证机器处于安全状态。来电以后，可以人工驱动电器开关，使设备继续投入运行，直到程序结束。

10、使用范围广，适应性强，由于控制元件的温度或压力调整范围都比较大，所以，本套设备可以运用于多种制品之杀菌处理。另外，全部程序不仅可以自动控制，也可以运行手动操作，即人工驱动电器开关、控制阀门、电机的投入与撤出，并可以测试单件动作。

11、运行及动作表示，设备运行中的状态由触摸屏上的指示灯来显示，装置的运行程序由触摸屏相应画面表示出来，使人对于工艺流程原理一目了然。

12、特殊的安全装置。罐门开启，装置的回转，水的注入与排出，容器之温度、压力、液位的控制等都从安全上考虑过，在不安全的状态下，设备不能运行。

13、节约能源，本套设备具有：

① 冷却水回收再利用功能，一个循环生产可节约10吨。

② 能将杀菌终了的高温热水通过泵送回热水罐，待重复使用。此套设备与蒸汽型杀菌罐比较，一个循环生产可节约50%之蒸汽。

14、回转主体的调速与定位采用变频器来实现，使得调速方便，定位准确，振动小。