砂光机进板体系需求确保最少800mm的进板方位,所以运送辊有必要处于触摸状况只要确保触摸辊和运送辊调整好后,才干到达均匀砂光的意图,能够经过安培计进行调查查看.多见缺点如下,。
①开端端出现一段不均匀的砂光
从板的前缘80 -350mm处表象,能够明显地看到上下部分的砂光缺点:。
缘由剖析:触摸辊相对于支持块装置过于靠后,即进步板工作台装置过低.因而支持挡块间的加工件运转太慢加工件只要向前移动40cm被下一对运送滚筒运送后才干到达全速进板,即刚开端进料速度较慢,。
对策:进一步向上移动触摸辊,同时向上移动砂光机上面部分,并重新调节高度指示器。
②开端端出现沟槽形的砂光缺点 www.qdlzmgjx.com
距板的前缘40 -103mm处表象,磨削出l00mm宽的沟槽:。
缘由:用于额定运送滚筒的补偿尺寸0.5mm(上边缘挡块和运送滚筒之间的距离过高,因而在两对运送滚筒之间的进板速度不规则),前进速度明显下降,造成在该处的砂光量过多。
对策:将支持挡块和两个触摸辊向上各调节0.2mm,砂光机上面部分向上移动0.4mm,重新调节高度指示器。
③砂光表面出现振动擦痕
砂光表面出现的振动擦痕可能有两种类型。
一类是当改变进板速度时,振动擦痕之间的距离也随之改变。
板面出现横向的波浪纹.在暗处用手电筒照射,则能够看得非常清楚表象:。
缘由:触摸辊跳动或砂带接口处不光滑.当振纹出现的周期与触摸辊的周期相近时,则可断定为由触摸辊引起如果振纹出现的周期与砂带的周期相近时,则可断定为砂带引起;。
对策:更换触摸辊的有缺点滚珠轴承或者松动的轴承座,或者是砂光带。
另一类是进板速度改变时,振动擦痕之间的距离仍然不变。
板面出现横向的波浪纹.在暗处用手电筒照射,则能够看得非常清楚表象:。
缘由:由于振动擦痕之间的距离不随进板速度的改变而改变,说明是进板运输体系故障引起进板速度不稳定造成的。
对策:检修运送体系。
④加工件被砂光成锥形
从砂光加工件的运动方向看表象,在截面方向测量,发现板子断面被砂成锥形:。
缘由:触摸辊间距成梯形。
对策:调整上支架与下支架间的距离,即旋转支持丝杆若丝杆直径为l00mm,螺距为8mm,每调整0.1,mm间距,则丝杆圆周上相对转动距离为314 x0.1/8 =3.92mm。
5结束语
砂光机的精度是确保砂光质量的前提,合理分配粗砂精砂以及压板式砂光的比例,对提高砂光质量具有重要意义,选用合适的砂
