序号

主要配件

性能说明

示意图

1

整体结构

1.双柱式框架结构，可拆装。

2.主要构成：

①地轨

②底盘

③传动机构

④架体（包括立柱、隔板、挂板、门板、顶板、侧面板、标签框、防尘板）等部件组成；

⑤密封装置；

⑥防鼠、防倒装置；

⑦安全限位装置；

⑧手刹制动装置和锁具；

3.主要功能：

防水、防火、防潮、

防尘、防鼠、防倾

倒、防盗、防震、

防碰撞。

2

轨道

1.地轨：由实心方钢导轨和地轨座焊接而成,实心方钢镀锌处理，每米载荷≥1000kg。

2.独特的隐形焊接方式：

采用埋焊工艺将导轨与地轨焊接牢固，焊点隐藏在地轨的底部，在轨道的正面看不到焊点，经打磨抛光后，外型美观。

3.安装指标：

轨道安装后每两条轨水平偏差不大于1.5mm/m，在任何1m长度内水平偏差不大于1.0mm，全长不大于4.0mm。

4.滚轮:圆周面为凸字圆弧型，斜角60度轮边，减少滚轮与导轨方钢的摩擦面积，有效降低摩擦力，架体运行灵敏省力。

3

底盘

1.底盘：采用分段焊接后整体组装式，底盘与立柱连接采用的螺栓为M10×30mm。连接牢固，运输、安装方便，底盘各段组装时采用螺栓（M10×30带弹簧垫片）连接紧固。

2.底盘横梁：支撑滚轮用的底盘横档采用大型特制专用模具一次冲压成“    ”型，保证在外力作用下，架体无任何变形情况发生；

底盘横档

3.轴与轴承采用卡簧方式连接。

4

传动机构

1.组成：传动机构主要由铁滚轮、传动轴、带座轴承、精密滚子链条、传动盘及连接件等零件组成。

2.链条采用精密滚子摩托车链条，传动齿轮经发黑处理，铁滚轮表面防锈处理，传动轴表面镀锌处理，配件的表面处理工艺，有效保证了传动机构的配件不生锈。

3.为保证驱动任何一列均能轻松的使其前方各列整体移动，采用中轴带动双轴的传动方式形成三角形受力传动，两根边轴均为主动轴，使密集架向左、向右两个方向都能轻松平衡驱动，传动比为1:8。既能保证移动速度，又能保证手摇不费力，每标准节摇力不大于11.8N,符合国家标准。手柄摇动轻便、灵活、无噪声，手柄可折叠，避免了通行障碍。

底盘传动结构示意图                    传动盘结构示意图

5

架体

1.门板：采用一级冷轧钢板冲压折弯成型，表面静电喷塑。

安装后，合页或门轴焊接牢固、门板开关灵活、门框和门框的分缝间隙 ≤2.5mm。

2.侧板：采用一级冷轧钢板冲压折弯成型，表面静电喷塑，左右两端R16mm的大圆角整体式设计，美观大方。（有多种样式供客户选择）。

门 板   

侧面板

5

架体

3.立柱：立柱采用四折弯边工艺，同时配有孔距倍数任意调节，隔板组合可沿立柱垂直方向自由调节高度。

4.隔板、挂板组合：隔板采用四次折弯工艺，厚度为25mm，每层隔板均匀载重200kg，资料放置24小时最大绕度4mm，卸载后两小时，隔板无裂缝，残余变形量≤0.3mm。

挂板：两端挂钩采用专用模具一次冲裁折弯成型，外翻式挂钩结构，隔板安装后卡装到上面，全部组装后平整、牢固、无噪声。

立柱

隔  板    

隔板

挂板

5

架体

5.顶板：采用一级冷轧钢板冲压折弯成型，顶板四边均为三折弯结构，厚度为40mm， 四角焊接，有效保证了顶板的强度。

6．顶部设有防尘板、底部设有防鼠板。

顶板：

防尘板

防鼠板

5

架体

7.防倒装置：防倒钩

  采用厚度为3.00mm的一级热轧钢板冲压折弯成型，用螺丝（8*20mm）连接在底盘上，防止架体倾斜。

8.安全限位装置：地轨两侧（门面列下方）设置有安装限位装置，防止架体从导轨上滑落。

6

配件

锁具：密集架门面分上下分体门面和整体门面，对开门，使用方形锁。

7

配件

标签框：磁性标签框和卡式标签框。

               卡式标签框