三通的液压胀形。三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。三通的液压胀形工艺可一次成形，生产效率较高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。联系电话：18833738733 李经理

三通的热压成形三通热压成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是，热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。由于采用加热后压制三通，材料成形所需要的设备吨位降低。热压三通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料；特别是大直径和管壁偏厚的三通，通常采用这种成形工艺。

等径三通与异径三通

三通管件是一种常用的管道元件，一般是通过对管材胀形来获得的，其原理是依靠料的塑性拉伸，在压力作用下使直径较小的管坯沿径向向外扩张。三通只有两种，等径三通和异径三通。 等径三通就是三个口一样大小；异径三通就是一段主管加上一个小的分支管，显然，两个大的尺寸是主管，中间接出来的小尺寸就是支管

合金钢三通

合金钢三通的材质为合金钢，在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。

合金钢的主要合金元素有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、锆、钴、铝、铜、硼、稀土等。其中钒、钛、铌、锆等在钢中是强碳化物形成元素，只要有足够的碳，在适当条件下，就能形成各自的碳化物，当缺碳或在高温条件下，则以原子状态进入固溶体中；锰、铬、钨、钼为碳化物形成元素，其中一部分以原子状态进入固溶体中，另一部分形成置换式合金渗碳体；铝、铜、镍、钴、硅等是不形成碳化物元素，一般以原子状态存在于固溶体中。

合金钢种类很多，通常按合金元素含量多少分为低合金钢（含量＜5％），中合金钢（含量5％～10％），高合金钢（含量＞10％）；按质量分为优质合金钢、特质合金钢；按特性和用途又分为合金结构钢、不锈钢、耐酸钢、耐磨钢、耐热钢、合金工具钢、滚动轴承钢、合金弹簧钢和特殊性能钢（如软磁钢、永磁钢、无磁钢）等。

碳钢三通

碳钢三通的性能主要取决于钢的含碳量和显微组织。在退火或热轧状态下，随含碳量的增加，三通的强度和硬度升高，而塑性和冲击韧性下降，焊接性和冷弯性变差。
低碳钢三通的时效通常有淬火时效和应变时效两种，都是由间隙元素作用引起的，主要是由于碳﹑氮﹑氧的重新分布所造成。

碳钢三通淬火时效。即碳钢三通由高温快速冷却后性能随时间而变化的现象。钢中含碳量﹑脱氧程度和含氮量对淬火时效都有很大影响，低碳钢﹑脱氧不充分的沸腾钢和含氮量较高的钢发生淬火时效最显著，含碳约0.3％的中碳钢，由淬火时效所引起的性能变化已大为减弱，含碳约0.6％的高碳钢，实际上不起时效硬化作用。

排泥三通

排泥三通主要用于自来水公司各类水池，也可用以排除池底泥沙或污水还可安装在工作介质为水、气、油等工业管道中作截流用。

工作原理及性能特点:本产品由液压缸(气缸)和平衡角式三通截止阀两大部分组成，液压缸(气缸)为动力、带动阀板升降，使阀体通道开启或关闭，以达到流体通断，本产品最大特点是如在同一水平的两个水池中间安装一只本产品就可以使两边水池同时排泥，节约投资等特点。

全盘（法）三通

全盘（法）三通，包括有进孔、出孔和侧孔，且该三孔互相连通，其进孔为一圆锥形孔，该圆锥形进孔的大孔直径与小孔直径之比大于3.5：1，其最佳比例为4：1，在侧孔中设计有单向阀，因此，本实用新型三通能自动将与侧孔连接的管道中的物质吸入并与从进孔中进入的物质混和，减少了给侧孔中物质加压的泵等设备，同时，进孔和出孔中的物质不会通过侧孔流出，因此能实现从出口控制三通，可以在本三通的出口处连接多个阀门，并且每个阀门都可以单独使用，使得阀门可以安装在使用的地方，方便了人们使用。