








QC11Y(K)系列液压(数控)闸式剪板机性能特点:
★采用全钢焊接结构,焊后去应力处理,有足够的强度与刚性.
★串联油缸结构,同步性能好。
★采用滚动夹紧导轨,不仅刀架运行平稳,而且能实现快速调节刃口间隙.刀架行程可无级调节,以提高生产效率.
★上刀架采用内倾结构,便于落料,提高工件精度,上刀架行程可无级调节。
★矩形刀片,四个刃口均可使用,刀片利用率高,使用寿命长。
★剪切角可调,减少板料的扭曲变形。
★数控后挡料装置移动迅速,定位精确.
。
二、液压系统
1.先进的集成式液压系统,减少了管路安装,保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。
2.压料机构:出安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸进油后,压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压,压紧板料。在剪切完成后,借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大。后挡料的调节由伺服电动机驱动,经齿轮减速后由滚珠丝杆传动。
三、主要零件配套厂家
1.液压系统 上海华顺
2.密封元件 台湾鼎基
3.电器元件 施耐德(欧姆龙)
4.伺服电机 日本安川
5.滚珠丝杆 台湾
6.伺服电机 日本安川数控系统采用南京诶斯顿E20数控系统。东方三源公司MD11-1数控系统,荷兰进口DELEM公司数控系统


QC11Y-20×4000液压闸式剪板机
技术文件
一、 设备型号与名称:QC11Y-20×4000液压闸式剪板机
二、主要技术参数
序号 | 名 称 | 参数 | 单 位 | 备 注 | ||
1 | 最大可剪板厚 | 20 | mm | Q235 |
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3 | 最大可剪板宽 | 4000 | mm |
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4 | 剪切角 | 0.5°~5.5° | 度 | 可调 |
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5 | 行程次数 | 12~24 | 次/分 |
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8 | 工作台距地面高度 | 1000 | mm |
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9 | 后挡料距离 | 1000 | mm |
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10 | 主油泵电机功率 | 30 | KW |
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12 | 机床外形尺寸 | 长 | 约4600 | mm |
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宽 | 约2055 | mm |
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高 | 约2720 | mm |
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三、主要结构及技术性能
本机为数控液压闸式剪板机,主要由以下三部分组成:1.机械部分; 2.液压部分;3.电气部分组成;
1.机械部分:主要由机架、刀架、压料装置、后挡料装置、防护装置、组成;
1.1机架:机架系框架式全焊接结构。因此,机器有良好的刚性与抗振性。工作台面上设有刀片间隙补偿装置,用于上下刀刃之间间隙的补偿调整,使得机床经常保持良好的间隙均匀度;托料装置,便于板料在工作台上的移动;
1.2刀架:全焊接结构。由刀架体、两主油缸、三点式导轨及间隙调整机构组成;
1.3压料装置:由一组装在机架上横梁底部压料油缸组成,在液压系统控制下,实现压料,剪切顺序动作,且压料力随剪切力成正比关系变化;
1.4后挡料装置:安装在刀架的底部,由电机拖动丝杠驱动挡料梁运动,实现剪切尺寸的定位;挡料数值数字显示;
1.5机动间隙调整装置:用于剪切不同厚度板料时剪切间隙的调整;
1.6机床随机安装标准矩形刀片壹套,可使用四个刃口剪切;
1.7托料架上安装有滚轮,方便送料;
2.液压部分:主要由油泵电机组;二位插装阀集成系统等组成;用于为主油缸、压料缸提供液压控制及驱动动力;
2.1主阀芯密封表面是锥面,其密封性好,动作可靠,维护方便;
2.2电磁阀采用湿式直流24V电磁铁,工作可靠,操作维修安全;
2.3油位表清晰直观的显示。
3.电气控制系统
主要电器元件选用天正公司产品;
四、机床的使用环境、制造检验标准
GB/T14404-93《剪板机 精度》;
五、机床供货范围
1.主机: 一台;
2.随机刀片: 一套;(已安装在机床上)
3.随机易损件及备件: 一套;(按装箱单供应)
4.地脚螺栓、螺母、调整螺钉、垫圈 一套;
六、机床主要外购件明细
序号 | 名称 | 型号 | 数量 | 单位 | 制造商 | 备注 |
1 | 电气元件 | 接触器等 | 1 | 套 | 天正公司 |
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2 | 液压元件 | 液压阀等 | 1 | 套 | 国内知名品牌 |
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3 | 主油缸密封件 |
| 1 | 套 | 日本NOK公司 |
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4 | 油泵 |
| 1 | 台 | 启东双源公司 |
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5 | 数显表 |
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| 无锡瑞普 |
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七、安装、调试及服务
八.质量保证体系及售后服务保障

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1.需方向供方支付合同总价的30%预付款,合同正式生效;
2.需方支付货款总额的65%,供方7日内发货;
3.机床到达需方,需方卸机床就位,供方组织安装调试;
4.剩余5%机床调试完毕付清。


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