W11S－12×2000

上辊万能三辊卷板机

二，用途说明

W11S-12×2000为上辊万能三辊卷板机，具板材端部予弯与弯卷的功能。用于在常温下板材端部予弯并弯卷一定厚度的金属板成筒状、弧形或一定锥度的零件。板材端部予弯的直边量小于2倍板厚。上辊压下，机架翻倒采用液压驱动，PLC控制，数字显示。其工作原理是旋转式弯曲变形。上辊万能三辊卷板机是目前性能最优秀的卷板机。

三　，主要技术参数

四，机器的结构特性

4.1概述

W11S-12X2000上辊万能式卷板机，其主要结构有主传动装置、上辊装置、下辊及水平移动装置、翻倒装置、托辊装置等部件组成，

本机的下辊为主动辊，位置固定。上辊为被动辊，靠辊面与板材间的摩擦力使其转动，其升降运动由设在两机架上的液压油缸驱动，其水平移动由下工作辊座内的蜗轮副及螺旋副带动机架、上辊运动。上辊移动后实现予弯。在翻倒机架的外侧设有翻倒油缸，当卷制工件结束后，将翻倒机架拉倒，卸下工件后，机架复位，一个工作循环结束。

4.2主要结构

（1）上辊装置

上辊装置主要由主油缸、上辊轴承座、上辊、双列调心轴承等组成。

图A上辊装置示意图

　　1，主油缸　2，上辊　3，双列调心轴承

上辊为卷板机的重要部件，材质为45,经X探伤，粗车后调质(HB240－280)，然后精加工。上辊两端轴颈采用新型特宽型双列调心滚子轴承，。由于采用调心滚子轴承，有利于上辊倾斜卷制锥筒。两上辊油缸提供卷制板材所需的加压力（,额定最高压力为25MPa），两油缸材质为45钢锻件，粗加工后调质处理。两活塞杆外圆精加工后，表面镀硬Cr.

两主油缸装于二机架的上部，油缸活塞杆与上辊轴承座联接，上辊随油缸同升，同降，也可单升单降。上辊油缸均为无杆腔工作，油缸有效面积大。较油缸装在床身内部的机型，维修方便。升降速度可调。通过PLC系统可控制两主缸的同步性。

（2）下辊及水平移动装置

W11S-12X2000下辊装置由下辊、下辊轴承座、蜗轮副、螺旋副、水平移动轴、输入大齿轮、滑动轴承SF-2等组成。下辊材质为45,经X探伤，粗车后经调质处理(达HB240－280)，然后精加工。

SF－2边界润滑轴承是三层复合材料，它适用于常温条件下和低速重载场所。主要性能如下：　

最大承载能力：140N/mm2　适用温度范围：－40――＋130

最高滑动速度：2.5m/s    磨擦系数　：　0.05－0.25

允许最高PV值：2.8－22 MPa.m/s

（3）主传动装置

由主电机、电液推杆制动器、摆线针轮减速机、输出齿轮组成。

（4）翻倒装置

翻倒装置由销轴、支架、翻倒油缸等组成。翻倒油缸驱动翻倒机架翻转及复位。翻倒后，便于制品沿辊子的轴向方向取出。

（5）压头装置  装于主传动一侧，用于卸料时平衡上辊。

（6）固定机架、翻倒机架，整体底座

固定机架、翻倒机架、整体底座为钢板焊接件，焊后经时效处理以消除焊接应力。再精加工而成。

整体底座为框架结构，由钢板整体焊接而成，去除应力后加工而成，抗扭断面系数高，强度刚度均好。

五，液压系统

整个系统由液压泵站、电磁阀、叠加阀、油缸和管路组成。有两套调压系统，工作压力16/20Mpa，最大工作压力25Mpa。

上辊的升降同步系统由位移传感器检测反馈，通过PLC系统自动调平。上辊两端的同步精度≤±0.15mm。

液压系统冬季用L-HM32#液压油，夏季用L-HM46#液压油。

要求每半年检查油质情况，确保液压系统正常工作。

六，电控系统

6.1概述

设备电控系统由电控柜、操作控制台、手持式控制盒组成。本机器控制电器（包括PLC）均安装在电控柜内，上辊位移数值采用触摸屏显示。动力电源380V/50HZ。NC控制输入电路采用24V直流电。控制电路采用PLC可编程控制器控制，电控系统具有短路保护、过载保护、各种互锁及极限保护等功能。

6.2  PLC系统具有以下功能：

上辊升降及水平位移均有数据显示，系统能够自动检测上辊及左右主缸升降时的速度，以便调整两端升降时速度，保证同步。同时上辊两端也可单独升降。

七，润滑系统

7.1润滑方式

本机采用飞溅油润滑和人工定时润滑二种润滑方式。主减速机内为飞溅油润滑，各导轨面、上下辊轴承座等处为手工润滑。

7.2润滑油的选择

人工定时润滑点，夏季用2＃复合钙基润滑脂（GB491－65），冬季采用1＃钙基润滑脂.　主减速机箱体内，建议冬季采用HJ40机械油（GB443－64），夏季采用HJ50号机械油。

八，设备主要配置

九，设备的功能及特点

1）        本设备上辊升降，倒头翻转均由液压油缸来执行，操作方便，性能可靠，有一定的过载能力。

2）        上辊呈鼓形状，较小直径的下辊下部增设上下可调节的托辊支撑，根据卷制制品的负荷，调节下辊的托辊高度，可以卷制出高的圆度和直线度的理想制品。

3）        上辊水平移动后压下可实现板材端部予弯，直边量小于2倍板厚。

4）        全部操纵采用PLC电气控制，操作方便，数字显示醒目直观。同时具有“相对位移”同步、“绝对位移”同步转换功能，同步精度＜±0.15, “绝对位移”时上辊相对于下辊的平行升降，“相对位移”时上辊相对于下辊倾斜升降（用于卷制锥形工件），使用、维护更加方便。

5）        按用户要求可另增卷锥装置。卷制锥筒时有很大的轴向分力，因此卷制锥筒的板厚不大于设计板厚的60％。

6）        卸料端机架采用液压翻倒，能实现联动与互锁。

7）        所有电气元件与液压元件均采用国内外高性能，名优产品，保证可靠运行，故障率低，可靠性高，寿命长。

十，制造和验收标准

供方按国家标准及买方提出的技术要求进行制造、验收，供方在制造过程中严格检查和控制原材料、元器件、配套件的进厂质量，并对各主要加工部件的精度、规格、性能等进行全面检验。

执行标准：

1. 1.    JB9971-1999《弯管机、三辊卷板机噪声限值》
2. 2.    JB/T8796-1998《卷板机精度》
3. 3.    JB/T3185.1-1999《中小型三辊卷板机技术条件》
4. 4.    JB/T8797-1998《中小型三辊卷板机型式和基本参数》

十一，质量保证措施

1，质量保证体系

公司已取得了ISO9001：2000国际质量体系认证证书。质量体系运行严格执行“质量手册、”“程序文件”、“作业指导书”和各种技术标准、管理标准、和各项管理制度。

2，对重要外购件的质量保证程序

选择经过评定的合格分供方作为进货的渠道，按计划，采购合同、质量要求、技术标准、验收标准等进行采购。

十二，设计审查，人员培训　

1，         设计审查

供方在产品设计、制造过程中，严格按ISO9001标准质量体系有效运行。按合同要求，提供质量合格的产品。

供方在合同生效后二十天内提供设备基础图，需方负责设备基础（包括接地）和二次灌浆并将设备电源引进电控柜。

2，         人员培训

供方在需方安装调试期间，对需方人员进行操作、维修等方面的培训。同时详细解答买方的操作、维修及工艺等方面的人员所提出的技术问题。经供方培训的人员能达到独立上岗的要求。

十三，供货范围、随机资料及非供货范围

1，        供货范围、随机资料

（1）          主机装置

（2）          电控设备（配电柜及操纵台，内置PLC、触摸屏等）

（3）          液压泵站及相应的液压管路附件

（4）          使用说明书（包含电路图及明细表、液压系统图及明细表、易损件明细表、基础图等）

（5）          合格证、装箱单。

（6）          提供卷制能力换算公式。

2非供货范围

（1）          安装时的电线敷管及连线和其他附件。

（2）          机器周围的铺板

（3）          从电源到控制柜的连线及相关材料。

（4）          接地配件及材料。

（5）          液压油及润滑油脂。

十四，交验方法及产品质量

1，        交验方法

验收内容：外观质量、附件及工具检验、参数检查、空运转试验、负荷试验、精度检验（包括工件精度和机床精度）、机床工作试验、用户典型零件试加工、技术资料及其它。

预验收：卖方应提前通知买方进行验收，预验收在卖方处对设备调试完毕，按相关标准检验合，双方认可签字后方可发货。

终验收：机床在需方安装调试完成后，共同按要求进行终验收，其中用户典型零件试加工由需方提供毛坯，供方应对工艺方案审查确认。当完成验收考核内容合格后，双方签署终验收报告。

2，        产品质量

供方按中华人民共和国专业标准JB/T8796-1998《卷板机精度》及用户要求进行技术设计、制造。

质保期按设备验收之日起，质量保期为一年。

在质保期内供方对由设备设计、制造工艺或材料的缺陷而造成的直接损失负责，并承担由此发生的费用。

十五，设备技术服务及售后服务

1，   供方及时响应需方的技术支持要求，并为用户解决使用过程中出现的工艺技术及卷板机维修等问题,

2，   接到需方通知后24小时答复，48小时内派出有关技术人员到现埸对设备进行维修，需方人员给予配合。

3，   制造方对本设备实行终身维修。

您需购买的产品和型号后，可以直接点击旺旺图标  与我们联系，或者拨打电话

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1.需方向供方支付合同总价的30%预付款，合同正式生效；

2.需方支付货款总额的65%，供方7日内发货；

3.机床到达需方,需方卸机床就位,供方组织安装调试；

4.剩余5%机床调试完毕付清。

买家交易流程文字解释:

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1.运至需方使用现场，需方负责免费提供吊具和通用工具，供方负责在规定的期限内调试完毕。

2.机床到达使用现场后，供方即时派员到需方现场指导安装、调试并对需方操作管理人员进行操作和维护等培训。确保需方操作人员能独立、熟练地进行操作和维修保养。需方也可派操作者来供方培训。

3.交机床验收：按照合同和供、需双方共同商定的验收条款，对调试完毕的机床进行验收。确认机床性能及其它技术指标符合合同规定。

4.质量保证期从设备验收合格之日起为12个月。在质量保证期内，因供方质量问题，由供方负责修理和替换不合格的部件并承担费用；因需方原因造成的质量问题，由需方负责承担并承担费用；因需方原因造成的质量问题，由需方负责承担更换零件费用。

5.质量保证期满后，需方可通过代理机构或直接向供方购买备件，供方在需要时安排技术服务。或在接到需方要求提供服务的电话（或传真）后2小时内作出响应，24小时内派出服务人员到达需方设备使用现场。

1.工厂的生产、安装与服务严格执行CE、ISO9001：2000质量保证体系。

2.“三包”期内，非人为和不可抗拒的力量以外造成的所有服务免费；“三包”期后，维修服务收取成本费。

3.质量保证期后的维修保养，采取电话咨询和维修上门服务（有偿）相结合，长期供应备品备件。

4.接到用户通知1小时内给予答复，24小时内赶到用户现场进行售后服务工

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