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1.高炉重力除尘器双密封清灰阀的分析及改造
济钢炼铁厂使用的手动卷扬卸灰阀是由阀盖、阀座及杠杆等组成，阀座水平固定在重力除尘器本体上，杠杆轴固定在阀体一侧，阀盖固定在杠杆的一端，通过开、关阀盖来完成放灰的过程。手动卷扬卸灰阀在关阀的过程中，阀盖接触面不能确保同时与阀座接触，较早结合的部位容易夹住灰尘颗粒，随着阀盖与阀座的逐渐接触，由于排放面积的逐渐减小，流速加快，气流冲击力变大，致使阀盖与阀座较迟结合部位的积灰被吹掉，造成轻微泄漏;即便是阀盖与阀座之间没有夹住灰尘颗粒，阀盖与阀座较迟结合部位因过多地受冲击而吹损，再加之手动卷扬卸灰阀属单一硬密封接触面，不可避免的出现轻微泄漏。
高炉重力除尘器卸灰系统对高炉的安全稳定生产至关重要，济钢炼铁厂对此十分重视，已进行三次技术改造。
代卸灰阀为手动卷扬卸灰阀，本体材料是铸钢件，应用在6座350m3高炉，平均寿命3个月左右，而且每次更换发现接触面有明显的磨损，后期使用煤气泄漏量明显，严重制约着高炉“大计划、长周期”的检修模式及生产的安全。
第二代卸灰阀在原手动卷扬卸灰阀的接触面上渗碳化钨进行耐磨处理，先后在6座350m3高炉试用并全面推广，虽然提高了阀门的使用寿命，但是完全密封的问题还没有彻底解决。
第三代卸灰阀是在第二代卸灰阀的基础上方安装了密封性能好的电动球阀，先后在空间比较大的3-6#350m3高炉上试用并进行推广。经过生产实践运行发现，电动球阀作为卸灰阀只适于常开或常闭两种工况，不适合调节卸灰量的大小。因为球阀调节灰量时，阀芯会处于半开半关的状态，由于受高压高流速的煤气灰的冲刷，阀门寿命无法保证，通过配置调整灰量机构虽能在一定程度上解决问题，但在特殊故障情况下，重力除尘器温度有上升到500℃的可能，电动球阀密封材料无法适应故障高温的特殊情况。
2.双密封卸灰阀结构及应用优点重力除尘器双密封卸灰阀主要由上、下两组阀构成本体，上阀座与上阀盖构成上阀体，下阀座与下阀板构成下阀体。上阀座与下阀座在本体上，上阀盖在上、下阀座中间，沿固定在阀体一侧的轴作偏心旋转动动，阀盖中心与曲臂以万向节连接，自由找平;上阀体阀盖与阀座接合外表面经过渗碳化钨处理，以保证阀的使用寿命。下阀体阀板为水平板，以软密封为主，阀座下侧设置落灰孔，确保阀门关闭严密到位。
重力除尘器双密封卸灰阀外部由小液压站、电控系统等组成，上、下阀运动件的打开和关闭是通过电磁换向阀控制油缸的前进和后退，并结合角位移传感器，在电控箱上实现开度显示。为了保证停电时此阀门为关闭状态，液压站安装蓄能器，采用停电复位，以保证煤气不会外泄。
高炉重力除尘器双密封清灰阀具有以下优点：
(1)机构联锁保护，使设备运行安全可靠。
(2)整体结构紧凑，对安装现场的适应性强。
(3)实现初次密封并承料与完全密封分开的功能，达到完全密封的效果。设备寿命的提高，不仅适应了高炉“长计划、大周期”的休风要求，而且能增加重力除尘器放灰次数，保持重力除尘器内的容积，无形之中提高除尘效率，最终提高了煤气质量。
(4)采用自动控制，开启角度随意可调，更好地满足了重力除尘器放灰工艺的要求。
(5)阀门全封闭式结构，能将除尘灰直接引入到卸灰机，环保效果良好，有利职工身心健康。
实践证明，对重力除尘器卸灰系统的完善改造从根本上满足了高炉“长计划、大周期”的休风要求，保证了高炉的安全稳定生产。
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