☆冷却系统的介绍

A、中高标准配置的机组采用自带风扇闭式循环液体冷却方式。其冷却系统循环回路基本由以下几个部分组成：水泵；发动机缸体与缸盖内的水道；节温器；节温器体与水泵间的旁通管；水箱散热器；管路和软管；润滑油冷却器。

B、中高非准配置机组，如分体水箱型机组，水箱散热器应由热交换器代替，同时还有膨胀水箱和远置水箱等，如远置水箱安装位置相对较高，还应增加过渡水箱，以防止热交换器因内压过大而损坏。

C、另外，所有中高机组均可应用户要求单独配置冷却液过滤装置。该装置具有两种功能：A阻止冷却液中的所有杂质并防止在冷却系统内形成水垢；B提高冷却液的防腐蚀保护性能。

D、散热器芯片上粘有各种脏物会极大地降低散热器的冷却性能，因此，在多尘环境下，经常清洗散热器是非常必要的。

①冷却液

Ⅰ、机组冷却液有以下三种功能：A提供足够的热传递能力；B阻止冷却系统内所有金属材料锈蚀；C提供足够的防冻保护。

Ⅱ、冷却液可以由水和防冻液或水和防锈液混合组成。其中，水的PH值应在6.5~ 8之间，通常建议选用纯净水。切勿仅单独使用水作冷却液。在有结冰危险的地区，冷却液中应含有40%~60%的防冻液，防冻液含量为40%时，其冰点可降低到-25℃。防冻液含量为60%时，可降低到-56℃。建议用户用50%机组防冻液（乙二醇）和50%纯净水的混合液，并应在独立容器内单独配制，混合均匀后再加入水箱。不建议用户在冷却液中加入超出60%的防冻液，否则就会降低柴油发电机组防冻保护的功能。推荐使用乙二醇作防冻液。

Ⅲ、在没有结冰危险的地区应使用防锈液代替防冻液。防锈液与纯净水的混合比例在1：30左右时，可以达到较好的防锈效果，而且不会降低机组的冷却效能。在加注防锈液后应将机组运行到热机状态，以获得最佳的防腐蚀保护。推荐使用甘醇作机组防锈液。

Ⅳ、切勿将任何种类的防冻液与防锈液等添加剂混合使用，因为这会因产生大量的泡沫而降低其冷却效能。防冻液、防锈液具有危险性，不可饮用，并避免同皮肤及眼睛的接触。冷却系统内杜绝使用酒精。

②冷却液排放

Ⅰ、当使用环境温度<5℃或长期停车时，必须使用发动机生产厂家认可的防冻液，按比例调配后加入，或排干冷却液，其排放顺序为：冷却水箱→机体→循环水泵→（中冷器）→（水套预热器）。不同机型放水点不同。

③冷却液更换

Ⅰ、冷却液应该每半年内至少更换一次，以避免由于冷却系统内有沉淀而降低冷却性能。更换冷却液的另一个原因是避免机组锈蚀的危险，因为时间一长，锈迹就会降低添加剂的有效性及使水温传感器失效。

Ⅱ、更换冷却液时,系统应先用清水冲洗,清洗时一定要等冲出的水很干净时才行。

Ⅲ、确保柴油机停机和完全冷却后，才能加入冷却液。除紧急情况外，当发动机温度依然很高时，不要打开加水口盖。否则蒸气或高温冷却液可能会喷出。

Ⅳ、向水箱中添加冷却液须注意如下事项：

A向冷却系统加入冷却液前，要确保其排放盖紧闭及排放塞位于正确位置。

B向系统加入冷却液时不要太快，以避免系统内形成气泡断层。

C空气须通过通风口或通过填孔排出。如冷却系统连接有加热器，加热器控制阀须打开，注入时应保持单元内通风。

D注入冷却液时，液面应达到位于填口塞焊接面下5厘米处。

E冷却液加好后，应注意启动并预热机组。同时检查冷却液面，如需要请补满。

F水箱内应加入同原冷却系统内所含相同的冷却液。

④清洗散热器外部

Ⅰ、拆下散热器的护罩，用清水和中性清洗剂清洗散热器，要用软毛刷清洗。小心不要损坏散热片。不能用高压枪清洗。

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