得多，而比限动芯棒轧机略长一些；设有脱棒机技术其流程较长；适合出产较小规范（外径小于219mm）的无缝钢管。德国方法的代表机组有日本的八幡厂的φ194 mm机组和我国衡阳的φ89 mm机组；法国方法的机组至今仅有一套，便是法国V&M公司圣索夫厂的φ127 mm机组。
　　半起浮芯棒连轧管机在扎着进程中对芯棒速度也进行控制，但在轧制完毕之前行将芯棒铺开，像起浮芯棒连轧管机相同由钢管将芯棒带出轧机，然后由脱棒机将芯棒从荒管中抽出。在对芯棒速度进行限动时，就在一定程度上处置了金属活动规矩性的疑问，将芯棒铺开往后，又好像起浮芯棒连轧管机相同要考虑脱棒条件的捆绑，因此半起浮芯棒连轧管机所轧制的钢管直径不宜太大。
　　半起浮芯棒连轧管机统筹了限动芯棒与起浮芯棒轧管机的利益，既坚持了较高的轧制节奏，又确保了钢管的壁厚精度及表里表面质量，只是因为需要设置脱棒机，使其轧制规范的上限遭到捆绑。
2.2.1.3   限动芯棒连轧管机
　　 简称MPM（Multi-Stand Pipe Mill）。轧管时芯棒的工作是限动的、速度是可控的；芯棒的速度应高于第一架的咬入速度而低于第一架的轧出速度。轧制的全部进程中芯棒速度是安稳不变的，然后确保管子壁厚的精度，轧制不相同的管子时芯棒的速度可在一定计划内调度。轧制完毕后，芯棒间断，由脱管机将荒管从芯棒中脱出，然后芯棒回送脱离轧机，拨出轧线冷却、润滑后循环运用。其特征是荒管的壁厚的精度高，用脱管机替代了脱棒机，缩短了技术流程，芯棒较短；但轧制节奏慢，每分钟可轧2支或稍多一点的钢管；适合出产中等规范（外径小于460mm）的
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