cz-217 灌钢胶
一、产品特点：
1、灌钢胶呈液体状，易于进行混凝土细小裂缝的修复。
2、建筑物及结构受损后，经灌注胶补强后，能有效恢复其整体性，且外观不受损伤。
3、不含挥发溶剂，硬化时基本不收缩。
4、具有良好的韧性及抗冲击性。
5、可操作时间长，固化后粘接强度大。
6、具有良好的抗水、油、碱及稀酸介质的能力。
二、灌钢胶应用范围：
1、应用于钢筋混凝土裂缝灌缝修补，混凝土墙面、 楼面、地下室裂缝的灌注修补施工。
2、广泛应用于外包钢粘钢，桥梁加固工程。
三、灌钢胶安全性能指标：
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性能项目 |
性能要求 | |
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物理性能 |
比重（25℃）（g/cm3） |
1.6 |
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粘度（25℃）（cps） |
3500-4000 | |
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可操作时间（25℃） |
≥1小时 | |
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固化时间（25℃） |
≤7天 | |
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胶体性能 |
抗拉强度（MPa） |
≥30 |
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受拉弹性模量（MPa） |
≥3.0*103 | |
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伸长率(%) |
1.3 | |
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抗弯强度（MPa） |
≥45且不呈脆性破坏 | |
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抗压强度（MPa） |
≥65 | |
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粘接能力 |
拉伸抗剪强度（MPa） |
≥15 |
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钢-钢不均匀扯离强度(kN/m) |
≥16 | |
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钢-钢粘接抗拉强度（MPa） |
≥33 | |
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与混凝土的正拉粘接强度（MPa） |
≥2.5,且为混凝土内聚破坏 | |
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环保性能 |
符合实际无毒卫生等级的要求 | |
四、施工说明：
1、钢板粘贴面应进行表面处理，钢板表面进行除锈、打磨，并用丙酮擦拭干净， 混凝土表面应进行打磨处理。
2、将灌钢胶的AB组份胶水按照A组分：B组分=5：1的比例称量好后倒入容器中，进行搅拌至色泽均匀（一般2—3分钟）即可，冬季或气温较低时，AB组份也可按4：1的比例操作。
3、每次搅拌的灌钢胶胶水数量不得超过5公斤，以2公斤为宜。
4、按设计图要求进行灌注施工，对容易流失胶粘剂的各个部位用胶泥进行封墙，以防止胶液流失。
五、包装、运输、储存：
1、灌钢胶为铁桶包装，标准包装规格为A组份4公斤/桶，B组份1公斤/瓶,根据用户要求可提供25kg+6.25kg/组的包装规格。
2、本品不属于易燃危险品，可空运，海运，铁路、公路运输。
3、本品在运输、装卸时应轻放，防雨，防爆晒，不得倒置。
4、贮存时间：该胶在常温下贮存一年，各性能均无明显变化。
5、乙组份在长贮存过程中容易出现变色现象，属正常，不影响产品量本性能和使用。
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联系人：李工 手机：13930123708
QQ：87954084 固话：0311-69002772
灌钢胶说明书
一、灌钢胶特点
1、粘度低，流动性高,浸润性好;
2、与混凝土、钢板的粘结性能优异，能保证结合面剪应力有效传递;
3、固化后为海岛结构，具有良好的韧性、剥离强度和冲击性能;
4、耐老化和耐介质性能优良;
5、使用安全、清洁、无毒。
三、灌钢胶灌钢胶应用范围
主要用于混凝土构件、砌筑构件外包钢板加固;也可用于混凝土内部缺陷(蜂窝，麻面)的灌胶修补。
四、灌钢胶规格型号
灌钢胶30kg/组，其中主剂25g/桶(A)，固化剂5kg/桶(B)。
配比(重量)A:B=5：1。
六、灌钢胶施工流程
混凝土和钢件表面处理→构架定位校正焊接→封边、预埋注胶孔及排气孔→周边密封→配胶→注胶→固化→质量检验→表面防护、防腐处理。
1、准备工作：准备好脚手架、灌浆设备、打磨设备、钻孔设备、配胶用具等，为灌注粘贴施工做好准备工作。
2、钢板上钻孔：在钢板上钻膨胀螺栓孔和注胶孔，一般每平米可设固定螺栓孔6-7个，注胶孔3-4个。注胶孔的大小应与灌浆嘴相匹配，并保证注胶孔周边能密封。
3、混凝土中钻孔：把钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定膨胀螺栓孔。也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置。
4、表面处理：钢板及混凝土粘贴面进行表面处理，应认真进行。钢板应进行除锈、打磨处理，混凝土粘合面应进行打磨或凿毛处理。
5、固定钢板：将钢板托起悬挂在各螺栓上，拧紧螺母。为控制注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片。
6、留排气孔：在灌浆粘贴面周边，利于灌浆处设置灌浆嘴，每隔0.5米～1米插入一软管作为排气管，钢板周边各角都应设置排气管，倾斜或垂直安装的钢板只需在顶边设置排气管。
7、周边密封：用抹刀将钢板周边缝隙、膨胀螺栓及注浆嘴周围间隙用胶密封，不允许出现密封不严现象。密封施工一天(25℃)后即可进行灌浆粘贴施工。
8、配胶：配胶前对两组分进行充分的上下搅拌。根据估计的用胶量按甲：乙=2：1的配胶比例准确称量，搅拌均匀后倒入灌浆容器。
9、灌钢胶压力灌胶：用灌浆机具从注浆嘴压力注入胶液，注胶工作保持低压低速，注应从一端开始，当邻近注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封闭，移至出胶的注胶嘴继续注胶。当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧。注胶的同时用橡皮锤敲击钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。倾斜及垂直安装的钢板要从位置开始注入。最后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以防胶层脱空。
10、固化：注胶施工后最初几小时应注意检查是否有流胶现象，以防脱胶。常温(25℃)下，固化不少于3天;固化温度降低，固化时间应相应延长。
11、检验：先查看钢板周边是否有漏胶，观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。不密实区可补钻注胶孔和排气孔进行补注。
12、防腐处理：灌注粘钢施工后，应按设计要求进行防腐处理。
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