公司本着“以人为本，质量，客户至上”的方针，扎扎实实地做好每一样工作，夯实基础，对产品进行持续改进，以满足客户不断提高的要求。

学术交流：

            公司和合肥工业大学高分子系建立长期合作关系，先后合作开发HF028聚酰亚胺耐高温树脂、HFB--01电器表面覆盖漆、高压电机用聚酯亚胺无溶剂树脂，技术水平国内领先。公司秉承“诚信、创新、双赢“的理念，对产品持续改进性，努力向客户推出性价比最优的产品。

一、产品简介：

本品是由改性聚脂亚胺、助剂、活性稀释剂等组成，耐热等级为H级，具有优异的三防、耐冷媒性能，可用于各种空调亚缩机电机及接触冷媒的元件的B、F、H级普通沉浸、真空沉浸、真空压力浸渍等绝缘处理。

本品常温下为桔红色至红棕色单组分液体，在规定的固化温度下固化，固化物坚韧，赋予电机良好的性能，漆罐中每周加10%-15%新漆及适当添加稀释剂，长期使用。

二、技术指标

三、包装与贮存

    本品为单组分200kg、16kg镀锌大铁桶包装，置于阴凉通风的库房，严禁受潮暴晒，贮存期6个月。

四、参考使用工艺

1．准备工作：根据电机大小添加新漆和稀释剂将漆调至合适的粘度，将准备浸漆的白坯表面油污清理干净。

2．预烘120±5℃1~3小时，视工件大小定。

3．浸渍：将预烘的白坯自然冷却至50℃以下，浸入漆槽内至汽泡完全消失，吊出滴干。

4．滴干：将浸好漆的工件在常温下滴去多余的树脂，一般10~40min（视工件大小定）。

5．烘干：将滴干的工件推入烘箱内，升至150±5℃，烘4~6小时。

五、注意事项

    1．本树脂为易燃品，使用车间应严禁烟火，烘箱不能有跳火花现象。

    2．使用时尽量保证树脂不高于50℃。

3．应每天对树脂粘度进行监测、调节，要监控粘度在正常范围内。

4．浸漆槽应每季度清洗一次，以保证电机质量。

六、真空浸渍参考工艺

1．准备

（1）加漆：将树脂抽入罐内，用专用稀释剂调至合适粘度。

（2）加清洗剂：打开浸烘漆罐盖，加入清洗剂，加盖，锁紧，真空抽入清洗剂贮罐。

2．白坯预烘：将白坯（引接线最好用油料涂过，以防粘连）放入栏内，吊入浸烘漆罐，加执至55±5℃，保温30~40min，开动真空泵至-0.09MPa左右，保持5~10min。

3．浸漆：关闭真空泵，打开浸漆阀门，将漆放入浸烘漆缸内，通过视镜观察控制，使漆面超过lOcm为宜，关闭浸漆阀。开启真空泵，真空度达到-O.08MPa左右，保持3~5min，打开放空阀，解除真空。

4．回漆：开动真空阀，将贮漆罐抽真空，真空度至-O.08MPa，打开回漆阀，将漆抽回贮漆罐，将漆回净。

注意：回漆应经过过滤器，  以去除其中的杂质。

5、沥漆：视工件大小，建议常压沥漆20~40rnin。

6、回余漆：开动真空泵，对贮漆罐抽真空，至-O.07MPa时，打开回漆阀，抽余漆3~5min。

7、清洗：打开清洗阀门，待清洗剂液面下降至预定液面时，关闭阀门浸没3~5分钟。

8、回清洗剂：开启真空泵，将清洗剂贮罐抽真空，至-O.07MPa时，打开阀门，抽清洗剂回清洗剂贮罐。

9、固化：启动加热，将工件加热至160±5℃，保温4~6小时。

10、注意事项：

  （1）车间内严禁烟火。

  （2）在生产过程中最好保持绝缘漆粘度在20~30s范围内。

  （3）操作前所有阀门处于关闭状态。

  （4）所有的管道、阀门定期清理。

  （5）浸烘漆罐底的漆皮及浸漆架上的挂漆应定期清理千净。

  （6）若发现管道不通，可用脱漆剂浸泡，即可畅通。