纸面石膏板是以建筑石膏（天然石膏、脱硫石膏、磷石膏）和护面纸为主要原料，并添加一定比例的水、淀粉、促凝剂及发泡剂，经混合搅拌，成型、切断、烘干、定尺等工序做成的各种规格的轻质装饰材料。它具有质轻、防火、隔热、抗震，并且加工简单，施工方便，装饰效果精美漂亮等优点。
纸面石膏板生产线是生产新型建筑材料，纸面石膏板的专用设备，其主要工作过程是：将熟石膏、水和各种添加成分，分别自动精确计量、经连续、自动传送系统进入搅拌机，混合搅拌成均匀料浆，散布到连续向前移动的石膏板护面纸上，在前进过程中，经过震动，料浆被上下纸完全包封，并挤压成很规则的平板，该平板在连续生产线上的严格控制的稳定速度继续向前移动，逐渐形成有一定强度、形状规则的湿石膏板，经精确自动控制的切断系统，按设定的尺寸精确地切断成单板。单板经程控系统有序排列、翻面、进入干燥机。在严格控制的干燥温度下，蒸发掉板中的吸附水。板从干燥机出来，在生产线前进过程中逐步降温。经再次翻面每2张板正面叠合，经端头锯将板的两端切断成规则尺寸后，传送到自动堆垛机，堆垛成整齐规则的成品入库。该生产线主要由三大部分组成，即：料房、供热系统、联合机组。
成型机部分：
1、立式不锈钢搅拌机一台，采用厚12mm耐磨不锈钢进料与搅拌一台动力，内部采用特殊结构，使之耐用、耐磨、防堵、防铸并不出硬块。正常使用不用卸下清理，彻底改变了以前每班拆卸几次清理的难题。根据用户需求可一机两用，即用同一台搅拌机加工两种浆液，即两侧硬边无发泡，中间有发泡的机型，使质量更加完善，使产品更具竞争力。
2、振动平台，在原设备的基础上有较大改进，使发泡液均匀散布，使护面纸与平台的摩擦力降至最低，使伤纸后减少断纸次数。
3、气动升降板式成型机，气动升降快捷，凡接触物料部分全部采用不锈钢材质，调整方便，使之实用、简捷、耐用，生产的板面平整，最大限度的降低该机摩擦力，以保证正常生产。
10.输送部分：
1、采用纸面石膏板专用输送带，规格为1.35m×厚14mm，环形60m—3条，表面平整，运行平稳。
2、自动切断机一台，切断刀为特殊材料，寿命长，更换调整方便，切断长度调整方便快捷。
3、切后加速采用特殊结构，自动控制，使石膏板平稳运行至中转工位，不撞板。
11.定尺、码垛部分：
1、安装翻板机，石膏板到此工位后，把出板方向板翻转180度，使之正面朝上。设置移板机，把另一张板移至第一张板上，正面朝下，使两板叠放，为定尺封头做好准备，自动控制。（如此结构，优点为：①保护如石膏板正面。②缩短此工段时间。③为后序工段做好充分准备。）
12. 定尺部分设置电子脉冲袋式除尘器，把灰尘降至最低，自动控制，除尘器收集锯板粉末作为促凝剂加以使用。
纸面石膏板生产线是当前生产新型装饰材料的专用设备，其主要工作过程包括：
1.将熟石膏和水以及各种添加成分，分别由自动计量，自动输送系统进入搅拌机，混合搅拌成石膏浆，并均匀撒
在连续向前移动的护面纸上
2.在连续前进的同时经过振动、浆料逐渐扩散匀布，随之进入挤压成型机与上下护面纸复合，通过挤压成型浆料被上下护面纸完全包封，并挤压成连续不断的浆状纸面石膏板
3.该板在成型线上运行过程中经过整形、自然凝固、自动切断等已逐步形成湿式固体纸面石膏板，湿板经程控系统排列，通过辊子、皮带输送和翻板，快速进入烘干室
4.板在烘干室各个温区严格控制下，并打入不同温度的热风，湿板水份蒸发，淀粉反应将板与护面纸粘合，烘干的纸面石膏板从烘干室脱颖而出
5.然后再次翻板和片（正面向里），经定尺锯将板切割成一定规格尺寸的成品板
6.最后输送到自动封头与自动码垛，码垛完毕由叉车送往成品仓库
