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碳化硅喷嘴是碳化硅陶瓷中的一种，该产品主要用于各种窑炉，和机械，石油等行业中。
潍坊百德公司承诺产品生产周期在客户要求时间内，产品包装要求泡沫垫隔多层包装，中途无损耗，破损由供方承担，发货方式物流航空快递定日达。百德喷嘴可提供合格证书及产品检验报告，质保一年以上。
1、 交货期：如有库存，将在三天内发货，如无库存，生产周期为15天。
2、 包装方式及运输：产品采用泡沫垫隔包装，中途无损耗，产品中途破损供方承担
3、 含税报价，为17%增值税。
4、 付款方式为：电议
5、 所有喷嘴出厂前全部检验，质保一年。
6、 如果对上述条款有任何问题，请随时向我们垂询。
2 喷嘴压力降
喷嘴压力降是指浆液通过喷嘴通道时所产生的压力损失，喷嘴压力降越大，能耗就越大。喷嘴压力降的大小主要与喷嘴结构参数和浆液粘度等因素有关，浆液黏度越大，喷嘴压力降越大。
喷嘴的压力降的大小决定其工作压力，压力降越小，工作压力也越小，循环泵电耗越小。目前，双空心锥切线型喷嘴工作压力大致有0.5/0.7/0.8/0.85×105Pa几个级别。
3 喷雾角度
喷雾角是指浆液从喷嘴旋转喷出后，形成的液膜空心锥的锥角。影响喷雾角的因素主要是喷嘴的各种结构参数，如喷嘴孔半径、旋转室半径和浆液入口半径等。
在湿法脱硫系统中，一般往下喷的脱硫喷嘴的喷雾角取90o，往上喷的脱硫喷嘴的喷雾角取120o。在靠近吸收塔壁面的喷嘴，为了避免壁面上的防腐材料受到冲刷而破坏，往上喷的脱硫喷嘴的喷雾角也取90o
4 喷嘴流量
喷嘴流量指单位时间内通过喷嘴的体积流量，喷嘴流量与喷嘴压力降、喷嘴结构参数等因素有关。在相同喷嘴压力降条件下，喷嘴孔半径越大，喷嘴流量越大。喷嘴流量的计算公式为:
Q＝CDπ rD rD sqrt(2RΔP/ρ）
式中，Q—喷嘴流量，m3/s；
rD—喷嘴孔半径，m；
CD—流量系数；
△P—喷嘴压力降，Pa；
—浆液密度，kg/m3。
真空反应烧结碳化硅（ SISIC ）是一种新陶瓷材料，它具有耐高温、抗氧化、高强度、耐极冷极热、抗热震性好、高温变小、热传导性好、耐磨、耐腐蚀等特点。具体规格可根据用户需求制作
辐射管
该产品广泛适用于隧道窑、梭式窑、辊道窑等燃气、燃油工业窑炉，也可用于钢铁冶金等行业的工业焦炉
1、火焰内管采用碳化硅材料SiSiC可承受很高的热应力
2、多节内管可根据辐射管长度，组合成所需长度的内管
3、SiSiC火焰内管允许金属辐射管弯曲，且不损坏火焰内管及辐射管
4、与金属内管相比，SiSiC火焰内管重量轻，可减少对金属辐射管的负荷
5、与金属内管比较，SiSiC火焰内管具有较高的热传导率
该产品具有热传导性好、热应力高、耐高温、耐腐蚀、耐耐损、抗氧化好、使用寿命长等特点。，适用于钢铁、冶金等行业的间接燃烧炉、自身预热燃烧炉、名火燃烧炉、回火炉、退火炉、淬火炉、焚烧炉等预处理或热处理设备的热传导装置及散热装置
辐射管导焰套是钢铁热处理窑炉中最理想的导热隔焰材料。 具体规格可根据用户需求制作
（碳化硅辊棒）
碳化硅辊棒主要特点：该产品具有高温强度大、抗热震、抗高温蠕变、抗氧化性强、耐磨性好等主要性能。
主要用途：该产品主要用于日用瓷、卫生瓷、建筑瓷及磁性材料等辊道窑，高温烧成带理想的窑具，具有超长的使用寿命。主要特点：该产品具有高温强度大、抗热震、抗高温蠕变、抗氧化性强、耐磨性好等主要性能。
规格型号
D(mm) φ28 φ30 φ32 φ33.5 φ33.7 φ38 φ40 φ42 φ45 φ50 φ55 φ60
壁厚δ
(mm) 4 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6
最大安全
工作载荷
kg.m/L 66 86 102 114 130 156 194 220 260 334 418 512
其它规格，根据用户要求制作
以上辊棒的抗折强度均按250MPa计算，安全系数取5倍，承载力按长度1米求得的最大安全均布载荷。最大安全集中载荷为最大安全均部载荷的1/2。若制品长度为L时，承载力可按下式计算：最大安全载荷=表中值×1/L。此安全载荷适应温度1380℃。
（碳化硅横梁）
碳化硅横梁主要特点：该产品具有良好的热稳定性，强度高、高温承载力大。利用最新工艺，经过高温氧化处理，表面形成氧化膜，抗氧化能力极强，不落渣，长期使用不弯曲变形。
主要用途：该产品特别适用于做隧道窑、梭式窑、双层辊道窑及其它工业窑炉中的承重结构架，是高压电瓷、卫生瓷、微晶玻璃、耐火材料等行业的理想窑
下面介绍脱硫喷嘴的主要性能参数
1、平均粒径及雾滴粒径分布
喷嘴的雾化性能取决于浆液进口压力、浆液的黏度、表面张力和喷嘴结构参数等。当喷嘴进口压力越大，喷嘴压力降越大，通过喷嘴的流量越大，而喷嘴雾化浆滴平均直径越小。
雾化浆滴平均直径通常采用体面积平均直径（Sauter平均粒径）来表示。影响浆滴平均直径的因素很多，目前只能依靠实验的办法来建立方程。对于切线入口喷嘴，其浆液平均直径的计算公式为
DVS=572.8d1.589σ0.594μ0.220Q-0.537
式中，DVS—体积-面积平均直径, μm；
d—喷嘴孔径，mm；
σ—表面张力，N/m；
μ—浆液黏度，N.s/m2 ；
Q—体积流量，m3/s。
喷嘴的喷雾雾滴粒径分布对于多数应用都很重要，对于湿法脱硫系统更是有非常重要的意义。对于某一特定的工况而言，脱硫塔内的雾滴粒径有一个最优值。如果能喷出与最优值粒径均匀度很高的雾滴，就能减少投资及实现系统的经济运行。
雾滴粒径分布的均匀度通常用RSF表示：
RSF＝(DV0.9_DV0.1 )/DV0.5
在湿法脱硫一般要求，雾滴的Sauter平均粒径小于2100μm，RSF小于1。
2 喷嘴压力降
喷嘴压力降是指浆液通过喷嘴通道时所产生的压力损失，喷嘴压力降越大，能耗就越大。喷嘴压力降的大小主要与喷嘴结构参数和浆液粘度等因素有关，浆液黏度越大，喷嘴压力降越大。
喷嘴的压力降的大小决定其工作压力，压力降越小，工作压力也越小，循环泵电耗越小。目前，双空心锥切线型喷嘴工作压力大致有0.5/0.7/0.8/0.85×105Pa几个级别。
3 喷雾角度
喷雾角是指浆液从喷嘴旋转喷出后，形成的液膜空心锥的锥角。影响喷雾角的因素主要是喷嘴的各种结构参数，如喷嘴孔半径、旋转室半径和浆液入口半径等。
在湿法脱硫系统中，一般往下喷的脱硫喷嘴的喷雾角取90o，往上喷的脱硫喷嘴的喷雾角取120o。在靠近吸收塔壁面的喷嘴，为了避免壁面上的防腐材料受到冲刷而破坏，往上喷的脱硫喷嘴的喷雾角也取90o
4 喷嘴流量
喷嘴流量指单位时间内通过喷嘴的体积流量，喷嘴流量与喷嘴压力降、喷嘴结构参数等因素有关。在相同喷嘴压力降条件下，喷嘴孔半径越大，喷嘴流量越大。喷嘴流量的计算公式为:
Q＝CDπ rD rD sqrt(2RΔP/ρ）
式中，Q—喷嘴流量，m3/s；
rD—喷嘴孔半径，m；
CD—流量系数；
△P—喷嘴压力降，Pa；
—浆液密度，kg/m3。
喷嘴的流量最终将影响脱硫系统的经济性，在给定的吸收塔中，选用流量大的喷嘴可以减少所需喷嘴的总数，从而降低系统的造价，大流量喷嘴的限制少且防堵塞性能好，这样可有效地节约运行和维护费用。但选用大流量喷嘴也有所牺牲，其液滴尺寸要增大，所以不同喷嘴可接受的最大流量度受到这种喷嘴雾化效果的限制。
湿法脱硫中的喷嘴的流量一般在50m3/h左右。
5 自由畅通直径
自由畅通直径是指喷嘴允许通过球形杂质的最大直径。自由畅通直径约大，其防堵塞的性能越好。
螺旋喷嘴连接尺寸从1/2英寸到4英寸，连接方式为缠绕粘结，螺纹连接，法兰连接和卡箍连接。喷雾形状为实心圆锥状，喷射区域呈环形，喷射角度90°或120°（可调制），
碳化硅偏心喷嘴又叫碳化硅涡流喷嘴，是空心喷嘴的一种，喷射方式主要是空心锥形，自有通径大，不易堵塞，产品一般为缠绕连接，有些客户为了更换方便，连接方式也可为螺纹连接和法兰连接，另外百德公司可以为客户提供连接管件，连接管件材质可做成氧化铝材质和碳化硅材质，主要是管件和喷淋管缠绕连接，喷嘴直接扭进去，这样便于停机检修时更换。
碳化硅涡流喷嘴产品特点：喷流方式为空心锥形，喷涂区域成环形。喷嘴整体为碳化硅材料制成。适用于非常恶劣的工作环境，喷嘴能在大范围的流率和压力下产生分布均匀、液滴大小为中等到偏大的喷雾。大流量碳化硅喷嘴具有大而流畅的流通道，确保无阻塞现象发生。产品耐热、抗弯、耐腐蚀性能非常强。广泛应用于废气洗涤、烟气脱硫系统、气体冷却等。
连接尺寸从1英寸到4英寸，连接方式为缠绕粘结，螺纹连接，法兰连接。喷雾形状为空心圆锥状，喷射区域呈环形，喷射角度90°或120°（可调制），
切向空心锥形喷嘴的特点有：喷嘴的材质主要为碳化硅，连接尺寸从1英寸到4英寸，连接方式为缠绕粘结，螺纹连接或者法兰连接。喷雾形状为空心圆锥状，喷射区域呈环形，喷射角度90°或120°，液滴颗粒大小中等。方便安装、雾化好、不容易堵塞，喷嘴的使用寿命长。
碳化硅空心锥喷嘴特点
1我们选用最耐磨损，最耐腐蚀的真空反应烧结碳化硅材料
2，内部无任何分离件
3，不易堵塞，允许通过直径大的颗粒
4，连接方式有卡箍连接，法兰连接，螺纹连接和缠绕连接等
