1、传统电磁感应加热技术在工业方面的应用主要体现在对被加热物体“点加热”，如：局部淬火（退火）、焊接等。而本项目研究的创新点是应用电磁感应加热技术对被加热体的整个面进行均匀的感应加热。

2、改变了传统加热方式；功率密度提高。为塑机设计制造中传统的“长径比”理论提供了新的思路。

3、产品在对原塑机加热部分的改进中，不改变塑机系统原来的结构和控制方式，安装简便，适用范围广。

4、高可靠性设计高低温工作环境指标：设计温度范围在0℃～ +45℃产品关键部件进行严格的三防处理（防潮、防霉、防盐雾）

5、加热电源模块化结构，功率系列齐全，最大加热功率不受限制。

6、由于改变了热源，不仅加热速度快，且电磁线圈本身不发热，所以，温度控制的热惯性小，控制精度高。

7、采用电磁感应加热方式，感应线圈表面温度（≤60℃），远低于电阻丝发热圈表面温度（≥170℃），优化工作环境，可以间接的节约用于防暑降温的电能。

普通加热圈加热方式:接触式热传递加热

1、耗电的 30-70% 转化为工作热能；

2、加热必须通过接触方式传递热能；

3、加热及冷却都有惯性现象产生，及升温降温都缓慢；

4、加热有死角，不能完全包裹在料筒外层；

5、加热圈损耗大，寿命短。

电磁感应加热:非接触电磁感应加热

1、耗电的 95% 转化为工作热能，线圈损耗≈ 2%, 控制单元损耗≈ 2%, 绝缘隔热层可以将98%的能量保留在料筒上；

2、只加热料筒，而螺杆保持冷却；

3、消除加热的惯性现象，升温降温迅速高效；

4、加热无死角，整体料筒均匀加热；

5、5、电磁线圈保持凉爽，因此寿命超长。