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灌浆料是设备底板与混凝土基础之间的专用填充材料，传递载荷及其振动。根据应用要求，灌浆料分为水泥基、环氧基二大种类。简单地说，静载荷和微振动载荷的灌浆，使用水泥基；动载荷、抗化学腐蚀等应用要求复杂的灌浆，使用环氧基。

 灌浆的质量，最终是传递载荷及其振动的有效性和耐久性。安装设备时，我们把设备临时固定在混凝土基础上，先用螺栓校正定位，然后向设备底板下灌浆，将设备永久牢固地固定在混凝土基础上，使设备载荷及其运转时的振动传递到混凝土基础。如果灌浆体不能有效传递载荷及其振动，设备在运转时则会损坏。

 为保证传递载荷的有效性和耐久性，灌浆体需要强度和有效载荷面积。如果载荷振动，灌浆体还需要抗拉伸、抗挠、抗蠕变等方面的性能。在配比、生产和施工作业的全过程中，灌浆料的任何一项性能都与其它性能相互关联、影响。如果我们单独地追求某项性能的指标，必然影响其它的性能。灌浆的质量，要求灌浆料的各项性能，以传递载荷及其振动的有效性和耐久性为最终目标，相互兼顾。

灌浆料的强度，是配比和生产比较容易达到的指标。超过传递载荷要求的强度，未必是品质优势。相反，如果不能兼顾其他性能，多余的强度可能正是对有效载荷面积不可缺少的其它性能的损害。  灌浆料能达到的有效载荷面积，是生产厂家面对的更大、更困难的技术挑战。有效载荷面积，是指灌浆体与设备底板的   接触面积。在强度达到载荷要求的前提下，灌浆体与设备底板的接触面积越大，灌浆体传递载荷的效果越好，越有利于设备的正常运转和寿命。 

有效载荷面积，首先要求流动度。灌浆 依靠流动度，填充设备底板与混凝土基础之间的空间。如果是水泥基灌浆，多掺水，能增加流动度，但降低强度，并且促使灌浆体收缩、裂缝。因此，我们需要的流动度，是掺水限量、不影响其它性能的流动度。 

灌浆填充设备底板下的空间后，塑性膨胀则成为有效载荷面积的关键。大多数灌浆空鼓，产生于塑性阶段的收缩。我们有二种方法使水泥基灌浆在塑性阶段膨胀，即物理方法和化学方法。物理方法，使用一种“PLA”碳颗粒，掺加在骨料中，遇水膨胀，不受作业现场的湿度、温度影响。化学方法，使用膨胀水泥或铝粉，其膨胀效果取决于作业现场的湿度、温度，

且铝粉掺量甚微，分布不匀。因此，物理膨胀的灌浆料，在湿度、温度等条件难控制的作业现场更可靠。  我们控制灌浆料性能所依据的指标，是实验室条件下的检测结果。当灌浆作业条件与实验室检测条件不符合时，灌浆料的性能将出现差异。性能差异大时，将影响灌浆质量。因此，灌浆应遵守相关的作业规程，尽可能使作业条件接近生产厂家在实验室检测的条件。 优质和劣质的灌浆料，在实验室检 测的结果可能不相上下。然而，灌浆作业现场的条件，经常不符合实验室条件。多数灌浆料的质量，是在超出实验室条件的范围比较出优劣的。较差的灌浆料，当作业环境略微不符合实验室条件时，其性能则出现明显差异。优质的灌浆料，在超出实验室条件的宽泛范围，其性能仍然稳定。实验室的检测条件，是由统一的标准规定的，而统一的标准是质量不统一的生产厂家共同制定的，必然兼顾他们之间的质量不统一。因此，按照统一标准规范在实验室条件下检测的性能数据，难以比较出质量差异。实验室的检测数据是重要参考，但最终的质量是在实验室和标准以外、由众多用户在条件千差万别的作 业现场和通过设备运转寿命比较而公认的，即质量信誉。