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1400×1400mm为单转子不可逆转新型制砂机，由于其生产能力大，该机型目前在水泥厂应用较为广泛，但从使用情况来看，存在着一些缺陷。一是锤头磨损严重，与设计所提供的状况相差甚远，平均月需更换两次，既浪费人力、物力、又很不经济；二是下料篦条设计不合理，强度不够，下料不畅，经常被挤压折断，造成大块石灰石物料下料，严重影响合格率，在梅雨季节，寿命不超过半月。针对以上情况，我们对该机型的部分零件作了改进，以期与同行共同探讨。

改进一：该机型锤头原设计为单面工作形式，重35kg，材质为ZGM13耐磨高锰铸钢，锤头利用销轴定位，旋转打击物料进行破碎，由于磨损快、维修率高，电机的电利用率较低。因此，我们采用沿锤头的径向顶部增加了4kg重量，材质不变。当磨损到一定程度后，换面使用，从而可达到双面工作，避免了原先的磨损后不能换面使用的缺陷，同时其破碎能力及效率都得到提高。

改进二：篦板在机架的底部，有较大的挤压现象，故造成篦条易断，严重影响产品的合格率。梅雨季节，此现象尤为突出，每月至少需更换2套以上，造成月合格率仅为50-70％，停机时间较长，维修费用较高。针对这些状况，我们采取的办法是在材质ZGM13不变的情况下，保持其篦孔25mm不变，改变篦板形状及排列密度，以达到目的。1．把篦条断面由原来的长方形改变成为锥形，同时增加篦条的厚度，以提高其抗挤压能力；2．根据改进的篦条，排列时使下料口的断面呈倒锥形，以利于出料，篦孔仍为25mm。由于篦条加厚，篦条间的中心距由原来的42mm增加至55mm。

当下水力生产中人工砂生产设备还是以棒磨制砂机为主，其所生产的砂石品质以及细度是不是满足需要，通常需要有经验的值班者用手来感觉，另外我们也会采取更为准确的方法，即取样分析，而取样一般在棒磨制砂机的出口处，这是因为此处取样会更加的准确。

在进行以上取样分析时，我们需要将取的样品带到实验室，按照一定的规则来进行相应的烘焙与干燥处理，然后进行适当的筛分，将不同级别的砂样进行分类，再通过计算来获取这些样品砂的细度模数。如果所获得的砂过细时，可以通过棒磨机进料量的增加来进行调整，相反的如果是砂比较粗时，可以对棒磨机进料适当的减少。综合来讲，依靠经验来进行制砂机砂石品质的判断，和实验相比，肯定是会有一定的误差，但是依靠实验所获得的结果确需要较长的时间，由此来看我们需要研发一种制砂机自动控制系统，才能够有效的检测砂石的品质。

以上制砂机自动控制系统的提出，才促进了新型制砂设备的诞生，新型的制砂自动操控系统，主要是由自动检测、中央操控以及反馈操作三部分构成。其原理旧脂机电模拟实验室操作，操控处接到来自自检的信号，经计算可以获取佳制砂机进料口的振动给料机开度，从而生产出恰当粒度的细砂。

在生产制砂设备的时候选择比较好的材质才能使得设备更好的服务于生产线，那么该如何选择制砂机材质：市场上的制砂机种类繁多，竞争激烈，为了争取用户有些厂家就刻意的压低制砂机报价，在生产的时候选择材质不好的钢材进行设备的安置，使得用户在使用的时候不尽人意。用户在购买制砂机的时候需要仔细的观察制砂机是使用怎样的钢材组成的，由于制砂机的工作条件艰苦，在选材上必须是由上好的好钢材组成设备，才可以在耐热，耐高温，耐膨胀的环境下好好的工作。

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