一、适用范围。
超硬内圆磨砂轮是用于加工尺寸精度高、一致性好、直线度、圆度要求高的产品。普通内圆磨难以加工的高硬度、高强度、高韧性材料，对超硬磨具来讲非常容易，现在广泛应用于轴承行业、缝纫配件行业、模具行业、汽车零部件（油泵、油嘴）、叶片泵部件、制冷压缩机零件、工程陶瓷制品等行业。在各种内圆磨床、坐标磨床、内曲面磨床，都取得了良好的效果。
二、产品优越性（与普通内圆磨相比）
修整频次低，砂轮形状保持性好，修整一次可连续磨500～2000个零件，是同等规格普通磨具寿命的300-500倍；
加工精度高，批量零件尺寸一致性好；
综合成本低，考虑到设备、人员和有效时间的成本，综合成本可降低1/3左右；
零件的磨削面质量好，无烧伤无变质。
三、砂轮的粘接
采用环氧树脂胶（A、B）粘接。先将轴杆与砂轮胶接面用丙酮洗净、晾干，再均匀的涂上一层胶，手动旋转两圈，固化即可。
四、修整、修锐（作用：修形、增锐、清屑）
修整工具：可采取金刚笔（多点式、粉末冶金式）或滚轮两种工具，最好采用金刚石滚轮；
修整时：砂轮转速的降低会大大降低金刚石笔和滚轮的消耗；修形时尽
量降低砂轮转速，形状修好后，提到使用转速，微进给1µm再精修一次，即可用于磨削工件；
3、 修整量：单次修整进刀不超过0.003mm，每个修整周期修整量不超过
0.02mm；
4、 修整行刀速度：同样粒度的砂轮追求磨削效率缩短磨加工时间，可适当
提高修整工具在使用面上的行走速度。若粗糙度不理想，可降低修整行
刀速度，粗糙度就会有一定的改善；
五、使用方法
1、 砂轮使用速度：砂轮使用速度的提高相当于砂轮硬度和浓度增加，会使砂轮寿命成倍翻番，且粗糙度也会得到改善，但冷却条件不好时，较易发生烧伤，反之亦然；
2、 砂轮的粒度：在满足零件磨加工粗糙度要求时，尽量选用较粗的粒度号，这样会使砂轮的使用寿命和效率得到提高，降低砂轮使用成本；
