一、适用范围。
陶瓷结合剂超硬砂轮是用于加工尺寸精度高、一致性好、直线度、圆度要求高的产品。对于难以加工的高硬度、高强度、高韧性材料，对超硬磨具来讲非常容易，现在广泛应用于轴承行业、缝纫配件行业、压缩机行业、模具行业、汽车零部件（油泵、油嘴）、叶片泵部件、制冷压缩机零件、工程陶瓷制品等行业。
二、产品优越性（与普通砂轮相比）
修整频次低，砂轮形状保持性好，修整一次可连续磨1500-2000个零件；
加工精度高，批量零件尺寸一致性好；
综合成本低，考虑到设备、人员和有效时间的成本，综合成本可降低1/3左右。
零件的磨削面质量好，无烧伤无变质；
三、使用方法
1.安装
A 要求法兰盘外径比砂轮孔径小0.02-0.03
B 砂轮装到法兰盘上初步做静平衡
C 装上磨床后对砂轮外圆进行修正，要求砂轮的外圆全部见新面（此时有条件可以降低砂轮的速度）
D c步骤后从磨床上卸下砂轮再做一次精确平衡
E 平衡过后重新装上磨床后准备修锐
2.砂轮的修锐
陶瓷结合剂超硬砂轮的修锐是指修形完成以后，使用一定周期后，砂轮无刃口或是刃口钝化或是砂轮堵塞，需要增锐、清堵的过程，方法有多种：
A 用金刚石滚轮、金刚石笔在砂轮运转的（像修普通砂轮的修锐方法进行，区别在于每次修锐进给不大于0.003mm）状态下，金刚石笔要经常旋转调向，改变修整笔的角度。
B 用普通碳化硅砂轮对超硬磨具进行机动磨锐或手动磨锐清堵。
四、陶瓷结合剂超硬砂轮修整特性：
易于修整是陶瓷CBN砂轮有别于其他结合剂超硬砂轮的突出优点之一，但修整方法的选择，砂轮修整状态的好坏，是磨削效果好坏的关键。在诸多修整方法中，目前最好的方法是用金刚石修整杯进行修整。修整时修整杯和CBN砂轮分别做高速旋转，这样不仅修整均匀一致，而且修整杯的磨损小。当然也可以用普通的单点金刚石笔修整器进行修整。为减少单点修整器刃口部位磨损，保持刃口锋锐，需要定期旋转，改变修整笔的角度。但是无论用何种方法修整，新修整后CBN砂轮表面形态是不好的。可看出磨粒凸露出的量很小，而且结合剂气孔都被杂物堵死。砂轮的这种状态是不利于进行正常磨削的。如果不采取措施，砂轮磨削表面很快就会产生黏附，磨削力增大，磨削温度上升，工件表面被烧伤。这样会误认为是砂轮性能不好的缘故。为避免产生这些不利影响，应该先让所修整好的CBN砂轮做微量进给磨削。即减小砂轮的进给量，进给速度和磨削功率。随后使其逐步的增大，直至达到所选用的正常磨削参数。
在此期间，CBN砂轮的磨削表面进给就会钝逐步的自锐掉虚附的磨料和结合剂，将堵塞在气孔内的杂物排除，使磨料的凸露量增加，磨削趋稳定状态。由此可见，CBN砂轮需经过预磨过程后才进入正常状态，表现出锋利的磨削性能且磨损极小。只要零件磨削质量满足工艺要求，砂轮就尽量不要修整。另外，修整深度的选择也很重要。过大会使超硬磨粒整颗被修掉，不仅浪费且起不到修整作用；过小会使修整器的金刚石颗粒和砂轮表面上的磨粒超硬之间的磨檫磨损加大，砂轮磨削面变钝。深度合理的修整，应使多余的陶瓷结合剂被修去而凸露出新的超硬磨粒。
五、 砂轮指标、设备参数对使用效果的影响的定性分析
| 影响 因素 | 粗糙度 | 加工效率 | 烧伤 | 修整周期 |
| 砂轮硬度 | 高：好 | 低：差 | 高：慢 | 低：高 | 高：易 | 低：不易 | 高：长 | 低：短 |
| 砂轮粒度 | 粗：低 | 细：高 | 粗：高 | 细：低 | 粗：易 | 低：不易 | 粗：长 | 细：短 |
| 砂轮浓度 | 高：好 | 低：差 | 高：高 | 低：低 | 高：易 | 低：不易 | 高：长 | 低：短 |
| 机床转速 | 高：好 | 低：差 | 高：快 | 低：慢 | 高：易 | 低：不易 | 高：长 | 低：短 |
| 修锐行 刀 速 度 | 快：差 | 慢：好 | 快：高 | 慢：低 | 快：不易 | 低：易 | 快：长 | 慢：短 |
| 修锐进给 | 大：低 | 小：好 | 大：高 | 小：低 | 大：不易 | 小：易 | 大：长 | 小：短 |
六、使用速度与砂轮硬度的关系：
1、 砂轮使用速度：砂轮使用速度的提高相当于砂轮硬度和浓度增加，会使砂轮寿命成倍翻番，且粗糙度也会得到改善，但冷却条件不好时，较易发生烧伤，反之亦然；
2、 砂轮的粒度：在满足零件磨加工粗糙度要求时，尽量选用较粗的粒度号，这样会使砂轮的使用寿命和效率得到提高，降低砂轮使用成本；
