螺旋输送机

有圆管形结构，U形管状结构，根据物料的不同选择不同的形式。 
特别开发了输送粘性大、易结块物料的专用输送机。如污泥专用螺旋输送机、糟渣专用螺旋输送机。专业设计定做不锈钢绞龙螺旋输送机。 
绞龙类型：卧式绞龙，水平式绞龙，仰角式绞龙，和筒式绞龙。 
输送原理：旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。 
结构特点：螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。特点：密封传动，结构简单，适应性强，输送过程同时可以完成混合、搅拌等工艺操作。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。 
双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。说白了，就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起，组成一台螺旋输送机。 
螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。当反向输送时，会大大降低输送机的使用寿命。 
近年来根据用户的需求，特殊设计开发了密封卸料搅龙，可以部分取代密封卸料器的应用，特别是在袋式除尘器、旋风分离器底部输送灰尘或物料的应用中，既可以满足输送功能又可以起到密封作用，其密封作用远远高过密封卸料器。

      zx系列螺旋输送机 提升机 

（左旋或右旋）是在消化吸收国内外先进技术的基础上结合本国国情而生产的新一代产品。它是利用螺旋叶片的旋转推动散装物料来完成输送的设备，宜水平或倾斜（倾斜角小于20°）输送粉状、颗粒状或小块物料，不宜输送大块的腐蚀性强的、易碎或易粘结成块的纤维物料。

根据螺旋叶片在轴上盘绕的方向不同，螺旋体可分为左旋或右旋两种。叶片在轴上按反时针方向盘绕的叫左旋；按顺时针方向盘绕的叫右旋。同一种盘绕方向，如果轴的旋转方向不同，则输送方向也不同。如果在一根轴的两端分别盘绕左旋和右旋两种叶片，则轴旋转时，可使物料从两端向中间输送或从中间向两端输送。

     
      二、特点

1、结构简单，横截面尺寸小，密封性能好；

2、在整个长度上都可以装料和卸料；

3、在同一机槽内还可作两种方向的输送；

4、操作安全方便，制造成本较低；

5、在输送过程中同时兼有搅拌和松散物料的作用；

6、根据用户要求可配备脱底清扫门，防堵门及电气控制系统等辅助机构。

    三、使用与维护

1、开机前应对各润滑点加注润滑油；

2、中间挂脚材料为耐磨油尼龙，运转过程中不必加油润滑，避免物料污染；

3、点动观察旋向是否正确，并确定螺旋体是否擦边；

4、使用过程中严禁往输送机内伸手和往输送机内投送硬性物体，以防对输送机和人身造成危害和伤害；

5、不得随便撤除输送机盖板。

6、定期清除缠绕在螺旋叶片上的杂物；定期对吊瓦加注润滑油；

7、定期检查减速机运行状况，并及时补充润滑油。

四、主要技术参数如表所示

zx系列螺旋输送机主要技术参数

项目型号zx20  zx25  zx32  zx40  zx63

输送量(m3/h) 15  24  50  78  120～150

最大转速(r/min)130  110   110  90  85

轴功率(kw/m) 0.09～0.06   0.15～0.08   0.3～0.18   0.5～0.28   0.73～0.424

     五、润滑

1、摆线针轮减速机的润滑

⑴、减速机主要采用油脂或油浴式润滑，油面高度保持油标位置即可。

⑵、润滑油牌号EP150#机械油，或减速机专用润滑脂牌号为0#或00#。

⑶、润滑油可以用40#~50#机械油代替。

⑷、减速机经试车出厂不存有机油，用户加油后方能开车。

⑸、第一次加油运行36小时后需换新油，并将内部冲洗干净，以后工作半年换油一次，机架的轴承用油为油脂润滑，至少每年换一次。

2、齿轮减速机的润滑

⑴、减速机用油池飞溅润滑，啮合齿轮和轴承应随时检查，油面高度采用杆形油面指示器测定，在标杆上刻有油面最高及最低标记，当减速机运行停止时，拨出标杆，以标杆上沾油痕迹判断油面高低。油标指示的位置应随时检查。

⑵、润滑油牌号为40#~50#机械油。

⑶、减速机经试车出厂不存有机油，用户加油后方能开车。

⑷、减速机在实际应用之前必须进行空载试验，经试运转检查证明工作正常后，方允许在负荷下进行100~120小时的试运转，试运转时载荷应从小至大逐渐增加。

⑸、减速机必须定期（每六个月不少于一次）检查油的质量，即油的分解程度和胶化程度等。

⑹、当更换润滑油时，应用汽油或煤油将机体内部清洗干净。

⑺、滚动轴承基本依靠适量的钙钠润滑脂来润滑。

3、机头、机座轴承每工作30天加润滑脂一次。

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