品牌：宇霏
颜色：红、黄、蓝、绿、黑、白等
粘度：30-60S（涂4杯）
着色力：99% 印刷方式：凹版、柔版
细度：<5微米 PH值：8.5-9.5
中和剂：胺类 水溶性：无限稀释
包装：20公斤/桶
适合对象：适合于PET/OPP/LDPE薄膜等
水性塑料油墨注意事项：
1、首先印刷机应具备良好的烘干设备，使吹到承印物的表面温度达到60℃-80℃之间，较强的风力。因为每一种印刷机的烘干设备都不同，传感器的位置也不同。如烘箱长度不够、薄膜在走动的时候，烘箱前半部的温度是达不到温度表所示的温度，也就是说，温度表所显示的温度不等承印物表面的烘干温度，这与风力等有很大关系。所以,同样是80度的烘干温度，不同的厂就出现不同的印刷速度。另外还有烘箱的出风位置，不能有向下吹的情况，以免造成塞版等现象。
2、浅版。使用水性油墨为什么要用浅版。这主要是为了提高印刷速度，避免出现水波纹。印版越浅，承印物上的墨层就越薄。这样对水性油墨的色浓度要求就越高，另外，墨层薄就可以提高印刷速度。 根据每天印刷量所需的水性油墨，最好用一个大桶来进行统一稀释（加入清水）。使水性油墨的粘度保持一致，在印刷途中只加入新墨，这样可避免出现色差及废品。每个印刷企业可根据印刷经验，印刷速度，印版的深浅来进行稀释。印版越浅墨的粘度就要越低，印刷速度就可以越快。反之，印版越深，墨的粘度越高，印刷速度就越慢，任何的印刷粘度应该是多少的说法，如果脱离印刷企业的实际情况。那就是毫无根据的，也是不科学的。水性油墨倒在墨槽后，要转动印版2-3分钟，目的是起搅拌及润版作用，这时不要放下刮刀。部分印刷企业还存在着停机牵引薄膜，印版停止转动时间过长造成塞版。因为水性油墨与油墨不同，油墨塞版后再转动印版，可使油墨复溶，消除塞版现象。但水性油墨不复溶，如果塞版了就要重新洗版，影响工作效率。 印刷途中，停机观察效果，可将压辊升起，继续转动印版，尽量缩短印版的停止时间。中途休息，可掀起刮刀，保持印版的转动。
3、印完以后要将水性油墨倒回桶里，密封好，留待以后再用。用清水清洗印版，动作要快。如水性油墨还未干，可以完全用清水便可清洗干净。如出现塞版可用肥皂粉开水清洗，也可以用溶剂清洗，所有的洗机水及洗手水，最好建立几个水池来进行沉淀过滤，以免污染地下水源。
4、以上资料由厦门格林宇霏环保科技有限公司（原厦门水性油墨研发中心）提供。
水性油墨区别于溶剂型油墨最大的特点在于其所用的溶解载体。溶剂型油墨的溶解载体是有机溶剂，如甲苯、乙酸乙酯、乙醇等。而水性油墨的溶解载体是水，或者混和有少量的醇(约3％～5％)。由于用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保安全特点，安全、无毒、无害、不燃不爆、几乎无挥发性有机气体产生，主要表现在以下四个方面：
A、对大气环境无污染。由于水性油墨用水作溶解载体，所以无论是在其生产过程中，还是被用于印刷时，几乎不会向大气散发挥发性有机气体(VOC)，而VOC被认为是当今全球大气环境的主要污染源之一。这是溶剂型油墨所无法比拟的。
B、减少印刷品表面残留毒物，保证食品卫生安全。水性油墨完全解决了溶剂型油墨的毒性问题。由于不含有机溶剂，使得印刷品表面残留的有毒物质大大减少。这一特性，在烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品中更体现了良好的健康安全性。复制整行，还可以放更多段
C、减少资源消耗和降低环保成本。由于水性油墨固有的特性——同形物含量较高，可以在较薄墨膜沉积。因此相对于溶剂型油墨，它的涂布量(单位印刷面积所消耗的油墨量)要少一些。经过试验，与溶剂型油墨相比，减少了约10％的涂布量。也就是说，印刷相同数量和规格的印刷品，水性油墨的消耗量较溶剂型油墨减少了约10％。
D、提高作业环境的安全性，保障接触操作人员的健康。溶剂型油墨在其生产制造过程中和印刷时都相当危险。有机溶剂和溶剂型油墨本身是易燃液体，有机溶剂很容易挥发，在空气中会形成爆炸性混合气体，达到爆炸极限浓度后遇到火星即会发生爆炸。因此，生产作业环境的火灾爆炸危险性相当高。
