采用双工位，两个焊接交替焊接，减少取放件时间，缩短生产周期，让效率更高
产能：以60点为例，包含取放件时间，150s/件
转换不同形状焊头，可适应不同产品的需求焊头 
胎模焊点处采用国标铝合金，表面倒PU胶防形支撑，镶铜块（根据客户3D数据制作），优力胶定位（防止产品刮花）  材料采用美国进口AL7075
日本三菱PLC编程控制

使用安全光栅，确保安全生产

机身设计符合人体工程学

 一机多用，胎模可根据生产的需要进行更换，系统自带自动识别装置（至少可储存20套胎模数据），可生产多种产品。设备能实现快速更换模具，全自动对接，换模周期少于15分钟。

 压紧装置：设有弹性，柔性结构，方便设备调试。
 气动深度控制：设有缓冲机械定位结构，确保热铆焊接效果。通过电磁阀与空气诱导止回阀相互配合来实现对气缸的精确定位。从而实现热铆焊头在设定位置进行预热，约束3-5秒，然后慢慢往下压，确保了焊接质量。
吹气结构（非必须）：每组热铆焊头均有独立冷却系统，确保焊接质量。