对于铝灰中各组成成分所占的质量百分比可以用两种不同的方法进行分析比较。种方法观察首先用X射线荧光光谱分析（XRF）观察确定铝灰中各元素的种类及其含量，其次用X射线衍射（XRD）法分析出铝灰中所含各种化合物，最终通过相应的计算得出铝灰中各成份含量。第二种方法先用X射线衍射（XRD）法分析出铝灰所含化合物种类，然后针对物相分析得出的化合物种类时根据不同的物质采取不同的化学分析方法进行含量的测定，例如其中的Al2O3的测定可以用EDTA滴定法，二氧化硅可以用高氯酸脱水重量法等。?
对于铝灰的脱硫热力学分析，我们可以通过查阅无机物热力学手册，了解所需热力学计算的物质的相关的热力学数据，通过热力学计算分析说明铝灰的脱硫机理。例如对于铝灰中Al203的情况的研究情况如下：显然Al2O3是中性偏酸的物质，从脱硫需要碱性这点上来说，对脱硫起到不利的作用。但是某些厂在脱硫剂中配入铝渣提高脱硫率的事实表明，Al2O3肯定具有复杂的作用Al2O3会降低CaO的熔点，改善渣的流动性,使渣具有更强的反应性能。可以通过Al2O3与CaO之间的化学反应，通过热力学计算说明他们是否生成了促进脱硫反应进行的物质。?
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对于高温过程对铝灰脱硫的影响分析，我们可以通过分析计算铝灰加入预处理的铁液中之后是否有利于降低渣中脱硫剂氧化钙的溶解温度，使氧化钙在较低的温度下溶解，从而促使脱硫反应更好的进行。通过文献发现铝灰加入预处理的铁液之后，铝灰中二氧化硅、氧化铝与氧化钙生成了新的物质通过计算分析生成的物质存在的热力学条件，最终确定那种物质能够稳定存在，其存在是否促进脱硫反应的进行。用相类似的方法对铝灰中其他物质进行分析。通过氧化钙和铝灰不同比例的加入后对熔渣粘度的影响，来阐述铝灰中存在的物质在高温过程中对高温脱硫的影响。并于传统脱硫工艺中加入脱硫剂后的熔渣粘度相比较进一步说明其存在的优势。
铝灰是电解铝或铸造铝生产工艺中产生的熔渣经冷却加工后的产物,其主要成分为金属w?(Al)?15?%～20?%?,三氧化二铝和二氧化硅.?不同来源的铝灰成分会有所差别:?电解铝灰:?
w(Al)25.58,?w(Al2O3)31.55,?w(SiO2)5.56,?w(Na2O)2～3,?w(MgO)2.0～3.0,??w(CaO)<2.00,?w(FeO)+?w(MnO)<1.0?熔铸铝灰:?
w(Al)10,?w(Al2O3)50～60,?w(SiO2)3.0～5.0,?w(Na2O)1.0～1.5??w(MgO)2.0～3.0,?w(CaO)1.?5～3.0,?w(FeO)+?w?(MnO)<1.0???
铝灰的用途除了回收金属铝外,另外的主要用途是电炉冶炼脱硫等.??
铝灰主要成分是金属Al,三氧化二铝，二氧化硅，氧化钙、氧化镁、氧化铁等等。?可以用化学法进行测试,也可用仪器检测。
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