炼钢脱硫剂用途：适用于电炉、转炉、各种精炼过程脱硫 该脱硫剂经科学配比和配料加工而成，应用于钢水精炼过程中有显著的脱硫效果。本产品具有快速成渣，实现深度脱硫，脱硫渣不会形成二次污染，环境污染小等特点
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1、脱氧
以转炉—LF工艺为例，首先该产品对随钢水流入钢包的钢渣进行脱氧、改质，降低渣中的FeO、MnO含量，降低钢渣氧化性。根据钢种的要求及加入精炼渣量的不同，可使渣中（FeO+MnO）≤1～3%，同时由于金属铝的强还原性，对钢液中的[O]也进行脱氧，并改善了氧在钢渣间的化学平衡，一般情况下，每吨钢加入3～5kg，可使钢中的氧降低20～30ppm以上。
2、脱硫
铝酸钙渣系，有较高的硫容量，在钢水精炼的温度下，该产品造成的钢液和钢渣的还原性以及CaO含量，满足了脱硫反应的热力学条件。该精炼渣由于加入Al2O3，增加了渣的流动性。由于某种原因使多组元渣系、渣的熔点低，因此满足了脱硫反应的动力学条件。因此该精炼渣有较强的脱硫能力，根据加入量的不同及精炼时间的长短，一般情况下脱硫率可达30～60%以上。
3、发泡和升温速度
在LF电弧加热精炼过程中，精炼渣成渣快、发泡埋弧性能好，
是LF精炼要求的主要技术指标。该产品熔点小于1400℃，成渣速度快，在精炼温度下，CaO、Al2O3及MgO等组分可保持适当的高温流动性和表面张力。因此埋弧性能好、升温速度快。
精炼渣的发泡并维持一定的高度起到埋弧作用，主要是由渣的物理性质及化学组成、熔点、粘度和表面张力有关。起泡机制主要是高温下电极的碳或渣中少量的碳与渣中的FeO、MnO、SiO2等发生还原反应产生CO等气泡。而加入碳酸盐类，如CaCO3、BaCO3等，由于它们在900℃左右就完全分解，在1600℃以上的精炼温度下，靠碳酸盐分解发泡维持的时间有限。
该产品埋弧效果好，炉前噪音较小，升温速度≥3 .5℃/min。
4、去除钢中夹杂物
具有还原性、以铝酸钙为主的精炼渣系，由于在精炼高温下的粘度及表面张力，容易吸附钢中的氧化物，特别是ɑ—Al2O3等夹杂在LF精炼过程中，随着底部氩气的搅拌，钢中的夹杂物上浮并被精炼渣吸附。根据精炼时间的不同，一般情况下可使钢中的夹杂物总量下降20~30%以上。
5、Als和Alr
铝是对钢的终脱氧、晶粒度、夹杂物和钢材的韧性，特别是低温冲击韧性有重大影响的金属元素，优质钢和专用钢对铝含量都有严格要求，生产实践表明，钢中酸溶铝AIs≥50ppm时，钢水可浇性变差，造成大包水口和中间包水口结瘤、堵塞，并影响到连铸坯质量。该产品虽含有6～10%的金属Al，经国内外多年使用和试验，均未使钢中AIs和AIr超过50ppm。这是因为精炼渣中的铝是非常细的粉状物（80～100目），其活性和化学活性很高，在精炼温度下，绝大部分被氧化掉，其在钢水中的收获率很低，约小于20%。但是，使用该产品在对钢最终脱氧时，要把这部分金属铝考虑进去，减少或取消铝和其它脱氧剂的量。
6、其它
该产品所含的金属铝粉中，包含有少量氮化铝，在还原精炼过程中，钢吸收氮，因此对于含氮敏感的钢种及要求氮含量很低的钢种（N≤20～40ppm）要选用我们开发的超级精炼剂。对于一般的钢种要求（N≤80ppm）使用该精炼渣不会受影响，一般的非真空精炼钢中的氮均有少量增加，也应注意不要与钢水一起混合加入钢包。
该产品在电炉——LF精炼炉和转炉LF精炼炉试验并使用过，总的试验炉数不多，数据比较分散。今后有待对渣的化学组成，特别是碱度、Al2O3和金属含量进行调整优化；对其物理性能进行进一步的测定和研究，特别是针对不同的钢种和精炼条件，在化学组成和使用方面进行调整，完善精炼渣的系列。
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