塑木它是人类尊重自然的产物木塑材料是将树脂和木质纤维材料按一定比例混合，经高温、挤压、成型等工艺制成一定形状的复合型材。由于木塑材料的基础为树脂和木质纤维，所以决定了其自身具有塑料和木材的特性：具有抗紫外线、着色性能良好、隔热、绝缘、耐温、防腐、抗酸碱、可锯、可刨、可钉、有木质感、其材料制品容易加工、制作方便、不易变形；机械性能优于木质材料等特点，并可100%回收再生产，是真正的绿色环保产品。木塑材料可代替木材、塑料等，主要用于包装、建材、家具、 物流等行业.随着人们对木塑材料的认识不断提高，木塑材料技术水平不断提高，还应用于汽车内装饰、建筑外墙、装饰装潢、户外地板、复合管材、铁路枕木等领域。 由于保护环境观念的加强美国建筑工业开始寻找像木材一样的替代材料（不腐2蚀、不翘曲、维修方便、外观与木材相似），而韩国和日本的纸、木材加工厂为寻求锯木粉、废木屑等的应用。这些都推动和加速了木塑复合材料的研究和应用开发。把木粉填充配混料加工成建筑和结构用型材是目前挤出行业最活跃的领域之一，新开发应用也层出不穷。不少国家投入力量加快开发和应用步伐，尤其是型材的生产，被称为是一个“热门”市场。
聚合物中可以加入一些人工沸石，这种铝硅酸盐分子捕捉粉体可以吸收材料中的异味。通过粉体中大量的结晶空洞，吸附剂可以捕捉产生异味的有机小分子。分子捕捉吸附剂已经成功应用于聚烯烃挤出管材、注射和挤出吹塑的器皿、隔绝包装材料，挤出外包装和密封材料。分子吸附粉体还可以作为除湿剂加入塑料中以除去其中的水气。
不同尺寸和形状的挤出制品增加了木塑复合材料的多样性。
当型材不要求具有连续片形结构或者是部件具有复杂的结构设计，木塑型材可以是通过注射成型或者是模压成型。加工者有时要面对木塑材料在加工过程中如何完全充模的问题，为了解决这个问题，他们需要减少木质填料的用量以增加熔体的流动性。[2]
由于200° C是木塑复合材料加工操作温度的上限，一些熔点超过200° C的树脂，如PET，就不能用于木塑复合材料。
水气会劣化复合材料的性能而且还有助于孳生微生物，因此在使用木填料之前一定要先除去水气。加工成型之前木填料的要进行干燥处理，一般要求处理后的水气含量要低于1~2%。
木塑复合材料加工机械要求配有喂料设备、干燥设备、挤出设备和成型设备，还有一些必要的下游设备如冷却水箱、牵引设备和切割设备等。
处理需适当添加剂来改性聚合物和木粉的表面，以提高木粉与树脂之间的界面亲和力。
高填充量木粉在熔融的热塑性塑料中分散效果差，使得熔体流动性差，挤出成型加工困难，可加入表面处理剂来改善流动性以利于挤出成型。
塑料基体也需要加入各种助剂来改善其加工性能及其制品的使用性能。
加料过程
木粉结构蓬松，不易对挤出机螺杆喂料，特别是木粉中含有较多的水分时常会出现“架桥”和“抱杆”现象。
加料的不稳定会导致挤出波动现象，造成挤出质量和产量降低。加料中断，物料在机筒内停留时间延长，导致物料烧焦变色，影响制品的内在质量和外观。
采用强制加料装置以及合理输送方式，以保证挤出的稳定。
加工过程中的排气
木粉中所带有的小分子挥发物质和水分极易为制品带来缺陷，而前处理又无法完全清除它们。所以木塑复合材料挤出机排气系统的设计要比普通塑料挤出机给予更多重视，有必要话可以进行多阶排气。
在很大程度上，排气效果越好，挤出制品质量也越好。
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