1 一机多用，胎模可根据生产的需要进行更换，系统自带自动识别装置（至少可储存20套胎模数据），可生产多种产品。设备能实现快速更换模具，全自动对接，换模周期少于15分钟。
2 压紧装置：设有弹性，柔性结构，方便设备调试。
3 气动深度控制：设有缓冲机械定位结构，确保热铆焊接效果。通过电磁阀与空气诱导止回阀相互配合来实现对气缸的精确定位。

4 使用专门机构以适应不同铆柱点位置差异，即不同铆柱点位置差异，均不需要对其相应热铆头的性能作出任何调整，从而增强了机器的工作稳定性和使用调整，维护保养的方便性。
5 机器两个独立操作位的独立性运行，安全人性化的设置等，使机器操纵简易，方便，安全。

6 采用双工位，两个焊接交替焊接，减少取放件时间，缩短生产周期，让效率更高

7 产能：以60点为例，包含取放件时间，150s/件

8 转换不同形状焊头，可适应不同产品的需求焊头
9 胎模焊点处采用国标铝合金，表面倒PU胶防形支撑，镶铜块（根据客户3D数据制作），优力胶定位（防止产品刮花） 材料采用美国进口AL7075

10 日本三菱PLC编程控制

11 使用安全光栅，确保安全生产

12 机身设计符合人体工程学