在酒精生产过程中,原料的液化、糖化及发酵等,都需要适宜的温度。

传 统的真空和蛇形管喷淋冷却方法,需要消耗大量的水,随着酒精生产量

的不断增加,耗水量也随之加大,加剧了水资源短缺的局面。为了节约用

水,同时又使酒精生产过程不受影响,经过反复研究、试验,设计了螺旋板

换热器,改造了冷却系统。实用结果表明,螺旋板换热器在酒精生产中的优

越性及其优点特别突出,它不仅降低了用水量,而且温度调定比较精确,占

用空间小,故障率低,达到了既节能降耗,又保证了生产顺利进行的目

的。  

  换热管束经特殊工艺加工成盘旋缠绕结构。换热管束两端通 过先强度

胀接后焊接的工艺固定在管板上，管束与管板封装在换热器壳体内，管板

焊接在两端封头上。单位体积内增大换面积，经盘旋缠绕后的换热管束拉

伸后长度可达壳体长度的4-6倍，使热媒体在换热管内停留时间长，换热

更充分。双侧流体通过时，沿轴向运动，不断改变流体运动方向。在螺纹

管增加湍流强度的同时，再次强化传热，保持稳定连续的强化作用， 使

传热效果显著提高。

 SECESPOL换热器管程壳程容积不相同，壳程容积最大能达到管程容积的

4.2倍，以满足医药，化工等各种不同复杂工况要求。  

   酒精工业是十分重要的有机基础化学工业之一,又是新兴的能源工业之

一。酒精在食品、医药、化工、燃料和国防工业等方面都有着广泛的用

途。在酒精生产中,水的用量很大,根据各厂的管理水平、生产工艺、设备

选型及原料的不同,每生产一吨酒精用水量从几十吨到一百多吨不等。原

来酒精生产的生产工艺,调定温度全部采用的是传统的真空冷却和多层盘

管或蛇形管喷淋冷却的方法。随着近年来酒精产量的增加,耗水量也越来

越多,每到夏季,城市用水紧张,水源不足不能保证正常生产,且生产用水的

增多也增加了污水处理工作量。介于这种情况，经过反复研究，实验，改

造了冷却系统，使用了螺旋板换热器，结果验证了螺旋板换热器在酒精发

酵中，不单单降低了用水量，调节温度也比较准确，占有空间小大大降低

了故障率，节约了维修资金。既节能降耗，又保证了生产的顺利进行。