新型DZL系列锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。

    我公司DZL系列锅炉采用最新科研成果，如：拱型管板、螺纹烟管、热水锅炉回水引射技术等，解决了锅壳式锅炉的管板裂纹，锅筒下部鼓包、水冷壁爆管、热效率低、出力不足、煤质适应性差等问题。

     DZL系列新型水火管锅炉特点介绍

       1、因采用高效传热的螺纹烟管，并应用“哈工大之光”锅炉研究所传热、流阻技术进行设计，此型锅炉的实际出力一般均超出铭牌出力10-15%；由于螺纹烟管几何尺寸与烟速选择合理，锅炉正常运行时螺纹烟管不积灰、不磨损，因而锅炉 出力与热效率不随运行时间延长而有所下降。

       2、外形尺寸小，锅炉房投资费用低，因采用高效螺纹烟管，出水温度≤130℃的热水锅炉与容量较小的蒸汽锅炉均可取消尾部受热面，而且锅炉高度在同容量炉型中明显偏低，故锅炉外形尺寸最小，使锅炉房的投资至少降低1/3。

       3 、突然停电无需专门保护，因热水型采用混合循环，而且锅炉水容量大，当突然停电时，无需采用专门保护措施便可防止受热面与锅壳中介质汽化所导致的损坏事故。

       4、锅炉净效率高，因主要对流受热面螺纹烟管设置于锅壳内，则不会向烟气侧漏入冷空气，另外，取消尾部受热面也使锅炉漏入冷空气量减少并减少散热损失，其次，因热水型采用混合循环又取消了省煤气，则锅炉本体的水阻力损失不超过0.05Mpa，使系统循环能耗大为下降，其下降值明显大于螺纹烟管气阻力损失的增加值，则锅炉净效率在各种炉型中最高。

       5、锅炉升温快，由于大量高效传热螺纹烟管置于锅壳介质中，而且约一半锅壳外表面受热等原因，致使锅炉升温时间明显快于其它炉型锅炉。

       6、锅炉原始排尘浓度低，由于炉膛容积大，设置了新型炉拱，而且炉膛后部设置灰尘分离转向室，确保锅炉原始排尘浓度低于国家烟尘排放标准。

       7、安装时间短、费用低，采取组装、半组装出厂，安装周期与安装费用比其它炉型约减少1/3。

       8、水质适应性强，选用新的上升管结构形式，提高了上升水循环流速，强制锅筒底部水的扰动，避免沉积杂物和结垢，与其它炉型相比之下，水质适应性更强。