泰兴市液压站元件厂成立于1982年 是齿轮泵、柱塞泵，转向器、压缩机（气泵）、叶片泵、双向泵、高压泵、减速机逆止器，叉车、汽车泵、液压站专用泵，装卸运输车等产品专业生产加工的集体企业,
    主营：ZCB0.8-2.5系列转子油泵电机装置；CB—B2.5-125型低压齿轮泵及油泵电机装置；BB-B,BB-BY,BB—BD4-125型摆线齿轮泵及油泵电机装置；SNBY双向润滑泵；GZQ给油指示器；YZQ油流指示器；CB-B,DCB-B,CB—BD160--1000型低压大流量齿轮泵；CB-FA.FC10-50型中高压齿轮泵；CM-F型中高压齿轮马达；CBJ（HYO1）5x10-100x25型齿轮泵；R12-1润滑油泵；CBF-E10-140高压齿轮泵；CBF-F10-100高压齿轮泵；CB-18-125西安型齿轮泵；CBG1.2.3-2080齿轮泵；SXF-2.5-32双向润滑;YB1-4-100型单联叶片泵；YB-2.5/2.5-100/100双联叶片泵；YB-D6.3-100中压叶片泵；YB-D32/16船用双联中压叶片泵；PV2R系列高压叶片泵KBBY-3-0.84，KBBY-3-2B可逆摆线机油泵，1ZJT柱塞计量泵，CB-2.5滚丝机用油泵，XBZ斜齿轮油泵，2CB-FC系列双联齿轮泵，CBT-F5、CBQL-F5系列齿轮泵，CBT-F4，CBT-F4…/…单联，双联系列齿轮泵，CBG（CMG）系列中高压齿轮泵（马达），CBT-F5系列举升泵，CBFL-2…D系列高压齿轮泵，CBFL-F糸列高压齿轮泵，CBFL-F2…-BHL高压齿轮泵，CB-KP系列双联、三联齿轮泵，CBY系列高压齿轮泵，BZZ1-E50-1000叉车船用转向器；CBY型液压搬运车；COY，COT型圆桶搬运车；CTY型液压装卸车；CTD系列全电动堆高.. 

XM-F40L/F75F轴向柱塞泵
概述 XM-F40L、XM-F75F、TX-F75F斜盘式轴向柱塞马达，是可逆的液压元件。同一元件既可作油马达使用，又可作油泵使用（可直接与ZBD40、ZBD75泵互换使用）。这种马达具有结构紧凑、体积小、重量轻、工作压力高、效率高等优点。它同其它元件（阀、液压缸等）可组成闭式或开式液压系统。适用于工程机械、起重运输机械、建筑机械以及机床、船舶、矿山、冶金等各类机械。 该马达系精密元件，因此要求合理的使用和仔细地操作与维护。若使用不当，维护不良或操作错误，将会引起不应有的损坏或降低使用寿命。为此，希望用户在使用前仔细阅读本说明书。

马达外轴（3）同轴承（4）、（6）支承在壳体（7）上，内轴（5）通过花键一端与外轴联接，另一端与缸体（9）花键联接，启动及空载时缸体在弹簧（2）和（11）作用下与配油盘（8）保持一定的油膜接触，缸体另一端用轴承（13）支承在壳体上，缸体孔中有七个柱塞（10），柱塞的球形端部与滑靴（17）球窝包锁，通常在工作时滑靴受油液压力作用与斜盘（18）保持一定的油膜接触，但当自吸启动和转速突然升高时，油靴可能浮起，为了防止这种现象，在内轴端部受弹簧（11）作用的球铰（15）顶住回盘将滑靴压在斜盘表面。 型号 公称排量 mL/r 转速r/min 输出压力MPa 输入功率 KW 输出扭距 N.m 容积效率 ηv% 质量 先导 控制力 N 旧型号 额定 最高 额定 最高 XBSC-F75F 75 1500 2000 21 28 45 ≥92 70 70 ZB-75 XBSC-F40L 40 2500 3000 21 28 38 ≥92 35 70 ZB-40 XM-F75F 75 1500 2000 21 28 230 ≥92 65 ZM-75 XM-F40L 40 2500 3000 21 25 120 ≥92 29 ZM-40

XBSC-F40L手动伺服泵的外形及安装尺寸

XM-F40L定量泵（马达）的外形尺寸及安装尺寸

XBSC-F75F手动伺服泵的外形

注意事项 1、工作条件 　　（1）马达的额定工作压力为21Mpa，尖峰压力（最高压力）为28MPa，但工作制度不大于10%，每次延续不超过1分钟。 　　（2）工作转速应按技术性能参数所规定的转速运转。 　　（3）马达进口管道流速≤2.5～5米/秒，出口管道流速≤1～2米/秒。 　　（4）马达正常工作温度范围T=15-65℃，最高不超过70℃（油箱中油的温度）。 　　（5）马达上端的油口应按规定的管道通径直接接管回油箱，管道阻力不应使壳体腔内压力超过0.5Mpa。 2、工作介质 　　（1）在环境温度15℃以上，可用N32、N46机床液压油，上稠40-2稠化液压油。 　　（2）在环境温度15℃以下，可用YH-10航空液压油（-30℃以上），上稠20-1稠化液压轴（-5℃以上）。 　　（3）为了避免马达内部精密零件非正常磨损，因此马达进油或回油系统装有过滤精度高于25μm的精密滤油器。 3、安装 　　（1）马达输出端与被驱动机械联接应用挠性联轴节，两轴的同轴度误差不大于0.1毫米。不允许采用链条、万向节等有冲击载荷的传动方式。 　　（2）不允许采用使马达传轴受径向力的传动方式。 　　（3）马达安装支架或基座应具有足够的刚度，以防振动变形而影响同轴度。 　　（4）安装管路及元件时应严格保持清洁。管道内不得有任何脏物混入，在油路中使用的油管，必须经耐压试验，（推荐二倍工作压力），并进行酸洗和表面处理。管路安装完毕后，要另用辅助油泵打循环油进行冲洗，一直到过滤器内无脏物为止。然后把主油泵装上使用。 　　（5）注意按传动轴的转向，确定进出油口管路联接方式。 4、运转 　　（1）运转前的装备： 　　　　a、检查马达安装是否正确，支架和传动机械的底座是否牢固。 　　　　b、从泄漏油口往壳体内灌满工作油，然后接上泄漏油管。 　　　　c、检查马达的转向与进出油口油管联接是否正确。 　　　　d、马达的回油管路应完全畅通。 　　（2）运转中注意事项： 　　　　a、初次使用或长期存放后运转不应立即满负荷启动运转。 　　　　b、根据马达所需转速、调定供油泵的变量偏角。 　　　　c、运转中应注意马达的泄漏量，如发现异常应立即停车检查。 　　　　d、运转过程中应检查油温及外壳温度，如发现温升超过规定范围应立即停车检查。 　　　　e、运转中系统的最高工作压力不得超过28Mpa。