一、简介

DNY带式污泥浓缩脱水一体机是我公司在研究、消化、吸收国内外同类产品技术基础上，自行设计制造的具有当今先进水平的新型、高效、连续作业的污泥浓缩脱水设备。

该设备是依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理而制成的高效固液分离设备，因其具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点，并且省却了污泥浓缩池、在一定程度上节省了建设资金，正得到越来越广泛的应用。

二、应用范围

1、各种市政和工业废水污泥脱水处理。

2、用于造纸、皮革、畜产、水产、化学食品等废水所产生的污泥脱水 。

3、用于都市下水道、水肥、净水厂的污泥浓缩处理和污泥脱水处理 。

4、用于高炉、转炉、烧结、冶金等污泥脱水。 

5、用于食品、化工、矿业、各种工业制程中固/液分离脱水处理。

                         图1：DNY带式浓缩一体机外形图

三、工作原理

DNY带式浓缩一体机是一种把污水处理过程中浓缩的污泥（含水率95-98%）进一步脱水而成泥饼（含水量水率60-80%）的有效设备。与其它过滤机相比，更适合水处理厂配套使用，它具有连续运行，无级调速，滤带自动纠偏，自动冲洗等特点，可以更换

DNY型带式浓缩压滤机主要由机架、动力传动装置、重力脱水、预压脱水、上下滤带、布料装置、滤带冲冼装置、系列压辊、导向棍、滤饼卸料装置、机器自动保护装置、气动控制柜、电气控制柜等部分组成。

DNY型带式浓缩压滤机的工作原理是：使经过絮凝的悬浮物料在絮凝剂和重力作用下在浓缩段脱去大部分游离水，使得到初步浓缩的物料进入压滤机，经重力脱水后经过布料斗均匀的排布在两条封闭的滤带之间，通过可以调整的契形区内进行预压脱水，再经一系列直经由大到小，呈“S”形排列的压辊，使滤饼受到由小到大的挤压、剪切作用，从而脱去物料中大部分游离水和部分毛细水分。脱水后的物料最后由机尾出料口排出。

四、设备特点

1.附属装置包括絮凝剂配制投加装置，冲洗水泵及污泥泵，空压机，皮带输送机，电控装置等，整个污泥脱水系统根据情况人工手动控制也可采用自动控制。

2.装有自动纠偏灵敏，可靠的性能；自动清洗滤带，过滤效果佳；带有自动保护停机功能；能耗低，节能效果明显等特点，与浓缩脱水一体机配套的其它所有设备均有良好的工作性能和合格的质量保证。

3.采用优质的碳钢或不锈钢材质制作，用户自主选择。

4.脱水后污泥的滤饼含水率80%

5.滤带（布）：采用100%的聚脂材料，无极联接，强度≥600N/cm,行速≥1.0m/min.浓缩机目孔≤450 m.使用寿命10000小时以上。其它要求均满足GJ/T31-91的规定。

6.浓缩机和脱水机的驱动装置，其输出转速均采用手动和自动调置式，轴承使用命（B10）在80000小时以上。滤带的接缝处设计方便而无须拆卸设备形式。

7.滤带跟踪：每条滤带有单独的自动跟踪和监视，跟踪棍由气动元件动作，每次调后回到原位置。

8.滤带清洁：当滤带经过冲洗装置时被不停的喷淋清洗干净达到连续动转的要求。

9.控制箱：控制箱独立放置，采用PLC控制，监视机械的运作，启动和停止。

六、型号说明

设备型号示例：DNY—X

型号说明: DNY ------- 

         X --------滤带带宽 mm

七、部分型号及技术参数

八、主要材质

滤      带：100%聚脂

框      架：碳钢防腐或不锈钢

滤液收集槽：不锈钢304

脱  水  辊：不锈钢304

传动辊纠偏辊：碳钢包胶或碳钢喷锌

九、设备的安装及调试

首先以机架为准，调整主传动辊，使其与机架呈90°的直角；再以主传动辊为基准，调整其它几个压滤辊，使这些压滤辊呈平行；再调整其余辊筒，使其与机架呈90°的直角；最后开始设备的空运转，按滤带跑偏方向调整辊筒。

物料的预处理。一般是加两种药，第一种是无机絮凝剂，这种药的作用是调整物料的pH值或使溶解在水中的物料析出凝聚。主要有电石渣、石灰等；第二种是有机絮凝剂，这种药的作用是将析出凝聚的物料凝成大絮团，将游离水和部分毛细水析出，使物料易于固液分离。在带式浓缩机上有两至三道平料器，一般情况下，物料能均匀地分布，特殊情况下须手动调整；如果活性污泥的脱水性能好，可加大物料的处理量，将平料器提升，使滤饼的厚度增加；如果性能差一些，则可适当减少物料的处理量，将平料器降低，使滤饼的厚度减小。

十、压滤机的操作规程

1、开机：开机前应检查压滤机各部件和相联的水、电、气是否正常，正常方可开机。

⑴、启动空气压缩机，根据滤带松紧程度调节气压。

⑵、开动主机，使滤带以一定的速率运行。

⑶、开启污泥泵，将污泥浓缩池中的污泥以一定的流量（污泥流量机型确定）泵入加药搅拌桶内，同时开启加药泵定量加药（药剂流量由实验和调试综合确定）。通过调节球阀调节污泥的流量和药剂流量。启动反应搅拌电机减速和脱水搅拌笼电机减速机。

⑷、打开上、下滤带及脱水笼喷淋球阀，启动喷淋泵，在主机压泥过程中用高压水喷淋清洗上、下滤带及脱水笼滤网，以保证压滤机污泥脱水的顺畅进行。

2、关机：压滤机工作完毕，应按下述方法关机，并且清洗整机。

⑴、关闭污泥泵和加药泵，停止进泥和加药。

⑵、关闭加药搅拌电机和脱水笼电机。

⑶、打开加药搅拌桶底部排空球阀，放尽搅拌桶内的剩余的污泥至滤带上。

⑷、待滤带上的污泥全部压滤完毕后，必须充分清洗滤带和脱水搅拌笼。打开各喷淋球阀，启动喷淋泵，使压滤机滤带空载运行几圈，喷淋清洗滤带和脱水笼滤网。注意在喷淋清洗脱水笼时，要打开脱水搅拌电机减速机，使脱水笼在旋转过程中得到全面的清洗。

⑸、待滤带和脱水笼清洗干净后，关闭喷淋泵、主机和脱水笼电机。

⑹、关闭空气压缩机，停止供气。若压滤机较长时间不工作时，应排尽气压系统内的气体，以延长气压系统的使用寿命。

⑺、最后用高压水管人工冲洗各接水盘中残泥和其它粘泥处，保证整机干净和整洁，注意在冲洗时，不要将水溅到电机和电气箱上。

十一、设备的维护和保养

为保证压滤机的正常运行，延长使用寿命，正确地使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时的维护与保养。

1、正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修复或更换。

2、检查滤板的密封面，并清除密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。

3、电器控制系统如出现故障，先切断电源，停机修复或更换元件。定期对电器进行绝缘性能测定。

4、新机器安装使用一个月后应换油，彻底清洗油箱。以后，六个月对油箱进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，液压油应符合要求。油面位于液位线中央偏上。

5、如液压缸出现故障或泄漏（包括油管接头），请参阅液压缸示图，拆卸后更换○形密封圈和组合垫圈。

6、过滤料液的温度小于额定温度，一般＜100℃，料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免损坏滤布。

7、料液、洗涤水等阀门请按操作程序开、关，切勿混用。

8、工作结束后应及时并尽可能放尽管道内的剩余料液。

9、保持机器和周围环境的洁净。及时清除机器上残留滤液、滤饼。活塞杆定时涂抹润滑油脂 。

十二、可选系统配套

1．加药装置

包括干粉投加机,搅拌机,液位传感器,加药流量计,加药螺杆泵,溶药箱,控制柜等。   全自动加药装置可按照设定的药液浓度自动定时进水、干粉投加、搅拌、连续送药、显

示工作状态和自动报警。自动加药装置按照人工给定的干药、水量，进行自动干粉投加、搅拌、送药、显示工作状态和自动报警。

2．加药泵

3．污泥泵

4．冲洗泵

5．污泥输送机：无轴螺旋输送机  或：皮带输送机       

6．在线仪表、阀门：污泥流量计，冲洗水流量计等。

7．冲洗水管道过滤器（若使用回用水）。

十三、订货须知

1.订货时请提供详细的污泥资料，以便配我公司帮助选型。

2.本公司可根据用户要求，生产特定设备。

十四、服务方式

1.代办包装发运。

2.为用户提供技术咨询。

3.凡在我公司购买的设备，我公司免费指导、负责安装调试，常年优惠供应配件，并有专业技术人员提供技术服务。