弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、1.以材质划分：

　　碳钢: ASTM/ASME A234 WPB、WPC

　　合金: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911、15Mo3 15CrMoV、 35CrMoV

　　不锈钢:ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N

　　ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti

　　ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H

　　低温钢:ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6

　　高性能钢: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70

　　铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，PVC，PPR、RFPP(增强聚丙烯)等。

　　2.以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。

4 国际标准4.1 日标准

　　标准号 描述

　　JIS B2311 通用钢制对焊管件

　　JIS B2312 钢制对焊管件

　　JIS B2313 钢板制对焊管件

　　JIS B2316 钢制承插焊管件

　　管件执行标准之美国标准：

　　标准号 描述

　　ASME/ANSI B16.9 工厂制造的锻钢对焊管件

　　ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺纹锻造管件

　　ASME/ANSI B16.28 钢制对焊小半径弯头和回头弯

　　ASME B16.5 管法兰和法兰配件

　　MSS SP-43 锻制不锈钢对焊管件

　　MSS SP-79 承插焊异径插入件

　　MSS SP-83 承插焊和螺纹活接头

　　MSS SP-97 承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座

4.2 电力标准

　　标准号 描述

　　GB2000火电发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册

　　DL/T515-93电站弯管

　　D-GD87-1101 管道零件及部件典型设计

　　管件执行标准之化工标准：

　　标准号 描述

　　HGJ514 碳钢、低合金钢无缝对焊管件

　　HGJ528 钢制有缝对焊管件

　　HGJ10 锻钢制承插焊管件

　　HGJ529 锻钢制承插焊、螺纹和对焊接管台

　　HGJ-44-76-91 钢制管法兰、垫片、紧固件

　　HG20592-20635 钢制管法兰、垫片、紧固件

4.3 中石化标准

　　标准号 描述

　　SH3406 -1996石油化工钢制管法兰

　　SH3408 -1996钢制对焊无缝管件

　　SH3409-1996 锻钢制承插焊管件

　　SH3410 -1996锻钢制承插焊管件

4.4 国家标准

　　标准号 描述

　　GB12459-2005 钢制对焊无缝管件

　　GB/T13401 钢板制对焊管件

　　GB/T14383 锻钢制承插焊管件

　　GB/T10752-1995船用钢管对焊接头

　　GB/T17185-1995钢制法兰管件

　　管件执行标准之中石油标准：

　　标准号 描述

　　SY/T0510-1998 钢制对焊管件

　　SY/T5257-2004 钢制弯管

　　02S403 钢制管件国家建筑标准

5 工艺流程

　　无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前，制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

5.1 a. 热推成形

　　热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

　　热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

　　成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

5.2 b. 冲压成形

　　冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，目前，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。

　　产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。

　　在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

　　与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

　　冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。

　　冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

　　采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

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　　C.中板焊制

　　用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。

5.3 D. 其它的成形方法

　　除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。