超高分子量聚乙烯管材,尾矿管道,浆液管道
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有色金属选矿和黑色金属选矿排出的尾矿浆,需输送到尾矿库存放,目前国内主流的输送方式是采用塑料耐磨管道进行输送。塑料耐磨管道主要采用的就是超高分子量聚乙烯管。
塑料耐磨管道是指粘均分子量在250万以上的线性结构聚乙烯(PE),由于其分子量极高,具有耐磨损、耐冲击、耐腐蚀、自润滑等优异的综合性能,被称为“令人惊异的塑料”,但成型加工较为困难。近年来由于柱塞推压、单螺杆挤出等技术的突破,使UHMWPE管材得以实现了工业化连续生产。
超高分子量聚乙烯管材,尾矿管道,浆液管道优越性
1.极高的耐磨特性—钢衬超高分子管分子量高达250万以上,耐磨性是普通钢管的4---6倍;
2.极高的耐冲击性—工程管道按GB1843标准进行悬臂梁冲击实验达到无破损;
3.耐腐蚀性—塑料耐磨管道是饱和分子团结构,可以耐烈性化学物质的浸蚀;
4.良好的自润滑性—钢衬超高分子管内含蜡状物质,摩擦系数仅为0.219MN/m;
5.独特的耐低温性—塑料耐磨管道在工作环境温度(—269℃—80℃)耐冲击、耐磨性能不变;
6.不易结垢性—塑料耐磨管道摩擦系数小管道光洁度高,具有很好的表面非附着性;
7.寿命长—工程管道抗疲劳强度大于50万次,是PE100的2倍以上;
8.安装简便—塑料耐磨管道采用法兰连接快捷简便,大大降低管道安装施工成本。
超高分子量聚乙烯管材,尾矿管道,浆液管道应用领域
塑料耐磨管道利用UHMW-PE塑料管道独特的性能,可应用于如下领域:
◎固体颗粒、粉体的输送
利用塑料耐磨管道耐磨、耐冲击、自润滑、抗粘附、卫生无毒、吸收冲击、消声效果佳、耐环境应力开裂性好、轻便等优点可用于各行业,如粮食、食品加工、油脂原料加工、酿酒原料、医药、建材化工、矿粉、原盐等的固体颗粒、粉末的耐磨输送,可完全取代铁管、钢管、特种钢管、不锈钢管等产品 。
◎浆体输送
利用塑料耐磨管道耐磨、耐冲击、自润滑、不结垢、耐环境应力开裂性好,抗内压强度高、轻便等优点,取代钢管和昂贵的合金钢管、不锈钢管等,用于各行业的浆体状固液混合物输送,解决输送过程中的管道磨损、腐蚀和结垢问题,如:煤炭、矿业矿浆输送、水煤浆输送、热电厂粉煤灰输送、江河湖泊疏浚、市政排污疏泥、制盐及盐化工浆体输送等。
◎流体输送
利用耐磨蚀、耐冲击、耐低温、自润滑、耐环境应力开裂性好,抗内压强度高、轻便等优点,可用于各行业的流体输送,如:化工行业各种腐蚀性介质输送;石油行业原油、成品油输送;沿海地区(含有大量含卤空气及海水对钢管腐蚀严重)船舶、港口用管道、海水利用;市政工程供排水。超高分子量聚乙烯塑料耐磨管道具有独特的耐低温冲击性,在寒冷环境和意外冲击力作用下和冰冻条件下,不会发生脆性破裂,因此供排水安全性好。
◎气体输送
塑料耐磨管道具有优良的耐冲击性、耐腐蚀性、耐环境应力开裂性、抵抗快速开裂能力、柔性好,耐低温性极优、可抵抗冷冻破坏,对手机械振动、地基沉降或发生地震,也能承受一定程度的冲击和变形而不致断裂,因此管道具有较高的长期运行安全性,可在燃气、天燃气、液化气体或其它气体的输送中发挥重要作用。
超高分子量聚乙烯管材,尾矿管道,浆液管道铺设方式
(1) 明设—将塑料耐磨管道设置在路堤、路堑或栈桥上。其主要优点是便于检查和维护,所以一般多采用此式。但受气温影响较大, 容易造成伸缩节漏矿。
(2)暗设—将塑料耐磨管道设置在地沟或隧道内。一般在厂区交通繁华处或受地形限制时,才采用这种形式。
(3)埋设—将塑料耐磨管道直接埋设在地表以下。其优点是地表农田仍可耕种, 同时受气温影响较小, 可少设甚至不设伸缩接头, 因而漏矿事故较少; 缺点是: 一旦漏矿,检修非常麻烦。东鞍山、通化等选厂部分塑料耐磨管道采用了这种敷设方式。此外,还有半埋设形式,即管道半埋于地下或虽沿地表敷设, 其上用土简单覆盖。它也可减少气温变化的影响,至可不设伸缩接头,如大冶金山殿的塑料耐磨管道即采用此法。尾矿输送系统管道敷设时尽可能成直线,弯头转角尽可能小些,转角较大的弯头尽可能圆滑些
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