粉末冶金品牌【民鑫粉末冶金，彭先生，13828742026 】深圳市民鑫粉末冶金有限公司是一家集研发、生产与销售为一体的现代化生产企业.公司环境优雅，管理完善，设备齐全，技术先进，企业文化丰富，具有浓郁的经济文化氛围。
金属粉末注射成型技术是塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科渗透与交叉的产物，利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件，能够快速、准确地将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品，并可直接批量生产出零件，是制造技术行业一次新的变革。金属粉末注射成型厂为您介绍金属粉末注射成型工艺在零部件制造方面的技术优势：
(1)可成型高度复杂结构的结构零件：注射成型工艺技术利用注射机注射成型产品毛坯，保证物料充分充满模具型腔，也就保证了零件高复杂结构的实现。以往在传统加工技术中先作成个别元件再组合成组件的方式，在使用金属粉末注射成型技术时可以考虑整合成完整的单一零件，大大减少步骤，简化加工程序。金属粉末注射成型与其他金属加工方法比较，制品尺寸精度高，不必进行二次加工或只需少量精加工。
(2)制品微观组织均匀、密度高、性能好：在压制加工过程中，由于模壁与粉末以及粉末与粉末之间的摩擦力，使得压制压力分布不均匀，也就导致了压制毛坯在微观组织上不均匀，这样就会造成压制粉末冶金件在烧结过程中收缩不均匀，因此不得不降低烧结温度以减少这种效应，从而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低，严重影响制品的机械性能。反之，注射成型工艺是一种流体成型工艺，粘接剂的存在保障了粉末的均匀排布，从而可消除毛坯微观组织上的不均匀，进而使烧结制品密度可达到其材料的理论密度。
3)效率高，易于实现大批量和规模化生产：金属粉末注射成型技术使用的金属模具，其寿命和工程塑料注射成型具模具相当。由于使用金属模具，金属粉末注射成型适合于零件的大批量生产。由于利用注射机成型产品毛坯，极大地提高了生产效率，降低了生产成本，而且注射成型产品的一致性、重复性好，从而为大批量和规模化工业生产提供了保证。
(4)适用材料范围宽，应用领域广阔：可用于注射成型的材料非常广泛，原则上任何可高温浇结的粉末材料均可由MIM工艺制造成零件，包括传统制造工艺中的难加工材料和高熔点材料。此外，金属粉末注射成型也可以根据用户要求进行材料配方研究，制造任意组合的合金材料，将复合材料成型为零件。
(5)金属粉末注射成型工艺采用微米级细粉末，既能加速烧结收缩，有助于提高材料的力学性能，延长材料的疲劳寿命，又能改善耐、抗应力腐蚀及磁性能。
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