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祥和牌XH-34C型汽车配件专用磷化液 1 适用范围 本品是我公司针对高温磷化液必须加温到90℃以上才能工作,高温磷化工艺耗能大、易发生技安事故、槽液蒸发大、污染环境、沉渣多、成本高等缺点而生产的集主盐和促进剂于一体的新型磷化制剂,用于汽车、摩托车、家用电器等不需涂装、外表为深灰色至灰黑色细而致密的磷化膜,且在大气中具有高耐蚀性能的零部件。 2 主要特点 2.1 工艺简单。易于管理,不分配槽剂、补充剂、促进剂。配槽和补充都使用同一种制剂,槽液的可变动范围大,不需每班检测和调整,操作和管理大大简化。 2.2 稳定性好。沉渣少,不含有NaNO2、NaF等有害物质,使用一段时间后只需添加磷化剂即可,不经常排放,无异味,无有害气体产生,劳动条件好。 2.3 磷化质量高。膜层细且致密,连续均匀,为无挂灰的深灰色到灰黑色细晶型磷化膜。耐蚀性能高,磷化后可不经涂装工序,只要浸防锈油或浸防锈蜡即可在大气中耐蚀。 2.4 槽液中温磷化,稳定性好,省能源。
3 工艺流程 无油锈工件→表调→磷化→水洗→水洗→浸防锈油→入库 4 配制与维护 4.1 初次配制1m3槽液。 4.1.1 先在槽中加入1/2体积的水。 4.1.2 加入100kg XH-34C型磷化剂搅拌均匀。 4.1.3 加水至1m3标线,搅拌槽液。 4.1.4 确认酸度,加温至工艺温度。 4.2 槽液补加 4.2.1 计算公式 当磷化液使用至一定程度后,槽液的总酸度会逐步下降,需补加浓缩液,补加量按下式计算:
V浓:表示所需浓缩液补加量的体积; C1:槽液的实际总酸度; C2:浓缩液的总酸度; C0:表示槽液要求总酸度; V1:槽液的体积。 4.2.2 简易计算方法 1m3槽液总酸度提高1点,需加入浓缩液约3kg。 5.2.3 维护方法为:当槽液沉渣较多时应进行翻槽,其方法为将槽液静置一夜(8~12小时)后,把上半部槽液(2/3~3/5)翻至另一耐酸槽内,清除槽底部沉渣和槽液,再把磷化槽冲洗干净,将取出的槽液翻回磷化槽,根据测定的总酸度点数补加浓缩液至所需工艺范围,最后再按比例添加配槽剂和水至刻度,经检测后即可使用。 4.3 检测方法 4.3.1 总酸度(TA):取磷化槽液10mL,加50mL蒸馏水,用酚酞为指示剂,以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点,所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度,用“点”来表示。 5.3.2 游离酸度(FA):取磷化槽液10mL,加50mL蒸馏水,用溴酚兰为指示剂,以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液由浅黄色变蓝紫色时为终点,所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度,用“点”数表示。 5 包装储存 25kg塑料桶包装,按一般化学品运输,储存于阴凉通风处,注意防止破损泄漏,与碱性物质隔离存放。 公司生产销售的产品有常温,低中温脱脂剂(粉),彩膜、灰膜、黑膜耐蚀磷化液(粉)、"四合一"综合磷化剂,表调剂,钝化剂,防锈浓缩液等前处理产品,欢迎来电咨询。 技术,价格咨询热线:18580853726 黎文文 |