PPS塑料加工特性
树脂厂商提供的PPS为一种相对质量比较低（4000~5000）、结晶度较高（75％）的白色粉末，这种纯PPS无法直接塑化成型，只能用于喷涂。用于塑化成型的PPS，必须进行交联改性处理，使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融指数达到10~20为宜；进行玻璃纤维增强PPS的熔融指数可大一些，但不能大于200。
PPS的交联方法有热交联和化学交联两种，目前以热交联为主。热交联的交联温度为150~350℃，低于150℃不发生交联，高于350℃发生高度交联，反而导致加工困难。
化学交联需要加入交联促进剂，具体的品种有氧化锌、氧化铅、氧化镁、氧化钴等以及酚类化合物，六甲氧基甲基三聚氰酰胺、过氧化氢、碱金属或碱土金属的次氯酸盐等。
PPS虽有交联，但流动性下降不多；因此，废料可重复使用三次；PPS本身具有脱模性，可不必加入脱模剂；PPS经过热处理可提高结晶度及热变形温度，后处理的条件为：温度204℃，时间30min。
PPS塑料加工方法
（1）注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯PPS为280~330℃，40％GFPPS为300 -350℃；喷嘴温度，纯PPS为305℃，40％GFPPS为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130 MPA。
（2）挤出：采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200℃；料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。
（3）模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa，冷却到150℃脱模。
（4）喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；PPS的涂层处理温度在300℃以上，保温30min。
PPS塑料广泛运用于：
电子方面：视机、电脑上的高压元件、外壳、插座、接线柱，电动机的起动线圈、叶片，电刷托架及转子绝缘部件，接触开关，继电器，电熨斗，吹风机，灯头，暖风机，F级薄膜等。
汽车工业：适用于排气再循环阀及水泵叶轮，及汽化器、排气装置、排气调节阀、灯光反射器、轴承、传感部件等。
机械工业：用作轴承、泵、阀门、活塞、精密齿轮、以及复印机、照相机、计算机零部件，导管、喷雾器、喷油嘴、仪器仪表零件等。
化工领域：用于制作耐酸碱的阀门管道、管件、阀门、垫片及潜水泵或叶轮等耐腐蚀零部件。
PPS塑料的突出性能有：良好的耐热性能，可在180~220℃温度范围内使用；耐腐蚀性接近聚四氟乙烯；电性能优异；机械性能优异；阻燃性能好。
PPS塑料的不足之处有：价格太高，在耐高温塑料中属于低价位，但比通用工程塑料高许多；韧性差，性脆；中粘度不稳定。纯PPS因性能脆而很少单独使用，应用的PPS多为其改性能品种。具体有：40％玻璃纤维增强PPS（R-4），无机填充PPS（R-8），碳纤维增强PPS（G-6）等。PPS的发展速度很快，预计它将成为第六大工程塑料。
1、PPS树脂本身就具有很好的阻燃性，无需添加任何阻燃剂即可达到UL-94V-0和5-V（无滴落）级，且燃烧过程中发烟量很低。
2、脆性较大，延伸率低，其分子链呈刚性，且结晶度可达75%，因而韧性较差，而且其熔接强度也不好，这就限制了其作为耐冲击部件的使用。
3、成本高，与通用工程塑料相比价格高出两倍左右。
4、由于PPS具有优异的耐化学药品性，所以其涂装性与着色性不理想。
5、单纯树脂难以注射成型。
6、熔点高，在熔融过程中易与空气中的氧发生热氧化交联反应而黏度不稳定。
7、PPS是一种综合性能优异的热塑性结晶树脂，具有良好的流动性和成型加工性，可用各种方法加工成型，经纤维增强或填充之后，仍可注塑成形状复杂的薄壁制件。
8、PPS的耐热性能优异，其熔点高达280～290℃，分解温度大于600℃，能在220～240℃下长期使用，其短期耐热性和长期连续使用的热稳定性均优于目前所有的工程塑料。
9、PPS的力学性能好，其刚性极强，表面硬度高，具有优异的耐蠕变和耐疲劳性，且耐磨性能突出。
10、PPS的耐腐蚀性、耐化学药品性优异，仅次于聚四氟乙烯，除强氧化性酸以外，对200℃以下的有机溶剂、无机酸和有机酸或碱为惰性，且对各种辐射也很稳定。
11、PPS的尺寸稳定性好、成型收缩率低，吸水性小；电性能优良，即使在高温、高湿和高频条件下变化也不大。
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