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PPG式龙油漆公司 Sigma Coatings式玛涂料
简 介 双组份湿汽固化乙基硅酸锌预处理底漆
主要性能 — 适合于钢板抛丸喷砂处理自动化涂装流水线
— 快干性
— 有良好的切割和优异的焊接性能, 包括金属惰性气体/金属活性气体焊
接(自动焊或手工焊)
— 干膜厚达13 微米时, 能提供优良的防锈期达9 个月(随暴露状况和喷砂
表面粗糙度而定)
— 可作为各种油漆系统内的第一道底漆
— 适合于浸没在海水里带有阴极保护系统的涂层内表面
— 具有优异的热稳定性, 使在热加工过程中烧损破坏降至最低程度
— 底漆表面焊渣不易粘附
— 作为预处理底漆获劳氏船级社认可(见数据表1880)
— 有英国北方工业健康中心认可的健康证明(见数据表1881)
颜色与光泽 红灰色 - 平光
基本数据(20℃) (1克/厘米3 =8.25 磅/美加仑, 1 米2/升=40.7 英尺2 /美加仑)
比 重 1.5 克/厘米3
体积固体含量 30% ±2%
挥发性有机成分(VOC) 最大428 克/公斤（按1999/13/EC，SED 标准）
最大645 克/升(约5.4 磅/加仑)
推荐干膜厚度 13 微米 - 另参阅“推荐底材状况与温度”
理论涂布率 20 米2/升, 13 微米干膜厚时
表干时间 底材温度20℃时, 6 分钟; 底材温度40℃, 3 分钟
覆涂间隔 最小: 3 天
最大: 9 个月
在底漆完好情况下, 允许有更长的覆涂间隔
贮藏有效期 基料: 至少9 个月
(阴凉干燥处) 色浆: 至少12 个月
闪 点 基料: 15.5℃, 色浆: 28℃
推荐底材 — 钢材; 喷砂处理达ISO 标准Sa2.5 级.喷砂表面粗糙度达(RZ)40-70 微米
状况与温度 — 在上述粗糙度范围内, 推荐干膜厚度为13 微米，相当于在光滑试板上
15 微米
— 在光滑试板上最低膜厚不得低于13 微米
SIGMAWELD 165 (SIGMA PROFERRAL MC)
无机硅酸锌车间底漆 165
2 / 3
— 底材温度可最高达35℃
— 在自动化涂装线上, 推荐底材温度为30℃
— 底材温度必须至少高于露点3℃
— 固化时相对湿度必须达50%以上
二次表面处理 — 在储存和建造期应限制预处理底漆的污染
— 分段组装后, 表面缺陷的处理可依照下列方案
— 有两种表面处理方法可供选择, 具体应根据施工部位和涂料系统(见系
统表)而定
— 最理想的表面处理方法如下, 括号内为可采纳的其它方法:
暴露状态 浸水区 大气区
污染物 去除 去除
焊缝 ISO 标准Sa2.5 级 SPSS 标准Pt2 级
(SPSS 标准Pt3 级)
烧坏区域 ISO 标准Sa2.5 级 SPSS 标准Ss 级
(SPSS 标准Pt3 级) (SPSS 标准Pt2 级)
损坏腐蚀区 ISO 标准Sa2.5 级 SPSS 标准Ss 级
(SPSS 标准Pt3 级) (SPSS 标准Pt2 级)
白锈 SPSS 标准IDPt2 级 SPSS 标准IDPt1 级
(SCAP*) (SCAP*)
* 用金钢砂磨纸清理
注意: 在焊接钢板的背面可能显示出变色(特别在填角焊接钢板处),不可把
这种区域误认为烧坏区域, 并无需特别处理.在变色区域内, 有可能存在完
全烧坏的区域(在薄板焊接时, 特别会发生)则这些区域应按照上述的“烧坏
区域”进行处理
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