预拌砂浆设备的基本构成

从本质上讲预拌干粉砂浆设备产品的生产包括以下基本构成。

  1 、原料的开采和预处理。

    2 、散装、包装和中间产品的储存。

  3 、原料的运输和储存。 

  4 、配料、称重和混合。

预拌干粉砂浆由骨料粘和剂和添加剂混合而成采用用袋包装或散装方式运输到工地使用气力输送系统或喷浆泵将砂浆直接喷在相应的位臵上的现代化建筑材料。

    开采后经过粉碎、清洗和烘干的石英砂和石灰石砂都可以作为主要骨料在产品里使用。通过气力输送给生产线输送原料的罐车，对原料进行进一步的处理都在预拌干粉砂浆工厂完成。砂可购买成品并采用罐车运输到工厂并用压缩空气直接将其打入到料仓内，或者自行生产砂利用斗式提升机或输送带将砂输送筒仓顶部的筛砂机通过筛分将特定大小和级数的原料投入到相应的料仓内。

如果砂在生产线外部已经筛分并通过输送带进行各种级配的砂的输送可通过旋转分料器或分料阀将输送带上的原料输送到相应的筒仓。另一方面粘结料如水泥石灰或石膏灰泥和其它骨料如石英粉、白云石粉、大理石粉、珍珠岩通常都是用罐车运送到工厂并用罐车自身配臵的压力泵将原料吹入料仓中。因为添加剂的使用量小可以用人工的方式将袋包装或是大包装的添加剂投入到小料仓内。

在现代化的干粉砂浆设备中添加剂使用散装料仓运输这已经成为食品和化工产业的标准运输方式并使用特殊的防尘填充站投送。这样不仅可以避免污染工厂或产品也可以防止任何危害工作人员健康的风险。

预拌砂浆生产线特点：

    1.投资少、见效快，适合起步阶段使用；

    2 待混仓配置专用气动阀门，可以有效防止物料起拱及粉尘污染，工作可靠、性能高；

    3.主机部分是采用的双轴双桨叶无重力混合机，低能耗，高效混合，采用国际先进的双开门出料，不漏料，出料迅速，无残留；

    4.除尘口配有高效除尘设备，减少了对环境的污染，改善了工人的工作环境。

5.年产量15000吨-20000吨

大型预拌砂浆生产线，

主要由原料储存仓、配料系统、待混仓、2-6立方主混合机、原料储存仓、输送机、电脑自动计量包装机（适应于阀口袋）、电控系统等组成。适应于普通干混砌筑砂浆的生产（如:抹灰砂浆、砌筑砂浆地坪砂浆、装饰砂浆、防水砂浆等）。混合机内胆和机件全部采用专用耐磨材料制造，耐磨性特别强，使用寿命长，具有国内同类产品不可比拟的优越性，在同行业中占据领先地位。整套设备性能稳定，物料混合均匀，具有能耗低、投资少、见效快、占地小、操作简单等诸多优点，5-8人即可操作,每次可以混合砂浆4-6吨，每小时可生产20-40吨左右。