低粘度羟丙基甲基纤维素醚常温碱化生产方法

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       低粘度纤维素醚一般指粘度100-6000粘度的羟丙基甲基纤维素。传统的生产工艺是：化碱一
加精制棉后高温碱化一醚化一中和回收产品。其中在高温碱化时需升温至80-90°C，然后再 降至常温进行碱化。由于存在升温过程所以浪费能源，升温时间需4-6小时，生产周期长。 在长期生产实践中，发现在常温时同样得到碱化的效果。

本发明的目的是克服现有低粘度纤维素醚生产工艺中高温碱化的不足，发明一种 常温碱化生产方法。

生产工艺是：化碱一加精制棉后常温碱化一醚化一中和回收产品。

将高温碱化转为常温碱化，其他工序工艺参数并不发生变化，其过程为：化碱结 束，直接加入精制棉进行碱化计时2-3小时，其它醚化、中和回收过程不变。

2005年初，生产车间开展QC活动时，技术人员大胆进行了尝试试验，并获得成功，
改进后的低温碱化工艺一直使用至今。

本发明的优点是：由于不进行碱化升、降温，可节约能源，缩短生产周期4-6小时， 提高了单产量。产品回收率提高5%以上。

本厂低粘度纤维素醚分为：200、400、600、1000、2000、4000、6000粘度

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