万泽锦达矿山机械设备有限公司

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       一  、静态岩石分裂方案概况 。

我公司承建的岩石开采过程中，岩石长300米宽62.8米高2.6米，国家规定不能用炸药，对我机械队人工开挖施工造成极大困难。我方经过勘察现场，普通爆破及控制爆破无法实施，考虑安全及环保问题，经多方研究决定实施静态岩石分裂。 

我公司决定采用挖掘机挖基坑上层土方、静态分裂基坑普坚石及特坚石方。 

      二、基坑开挖施工 。

   1拆除爆破范围内障碍物 

首先测设出实施静态分裂的的准确范围，并根据土石方放坡系数及基坑挖深，人工使用白灰撒出基坑上口开挖范围。将开挖范围内的人行道板及原硬化路面拆除并外运10千米弃置。

    2挖掘机开挖上方土 

基坑上方土层层厚较深，在开挖过程及完成后应立即使用施工围挡将基坑上口围护封闭，并设立警示标志，避免发生安全事故。土方开挖时需进行1：0.67放坡，防止土方坍塌。 

    3开挖基坑松石、静态分裂基坑普坚石及特坚石 

由于施工场宽敞，无堆土点，故我公司计划用开山专用打孔设备，运距1-1.5米。基坑普坚石及特坚石采用静态分裂。根据施工经验，静态分裂1米层以1.2米效果较好。

我公司计划端口开凌空面，分层打眼分裂，每层孔距1米，孔深1米，每次可分裂出1立方岩石。出渣时需使用冲击锤解小，挖掘机挖渣装自卸汽车外运弃置，运距10千米。详见隧道静态分裂断面示意图。爆破出的石方边坡使用风镐修整，防止石方滑落。 石方爆破时需进行放坡：石方放坡系数取1：0.5。为防止开挖后的石方边坡滑落，基坑石方边坡采用锚杆支护，详见“九、基坑支护措施”。

    施工工艺流程 

   1.工艺流程图 。

施工前准备开凌空面→设计布孔→测量定位→钻孔→分裂→清渣→进入下一层循环施工 

    2.操作要点  。

2.1对于岩石破碎需要了解岩石性质、节理、走向及地下水情况。钻孔参数、钻孔分布和破碎顺序则需要根据破碎对象的实际情况确定。另外静态破碎剂的效力和初始开裂时间，还与施工当时气温、水温、孔径、孔距、钻孔布置、分裂速度、构件尺寸、操作人员的经验等因素有很大关系。

      2.2设计布眼 。

布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向应尽可能做到与临空面平行，临空面（自由面）越多，单位破石量越大，效果也更好。切割岩石时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。孔距与排距的大小根据岩石的硬度程度调整，硬度越大、岩石强度越高时，孔距与排距越小，反之则大。孔距与排距布置参照下表。 

表一 孔距与排距简易布置表 

岩石 硬度 F=4 F=6 F=8 F=12 素砼 钢筋砼 

孔距（CM） 50-100 40 30 20 30 20 

排距（CM） 80 50 40 30 40 30 

为加快工期的考虑，我公司计划孔距取80厘米，排距取80厘米。 

     2.3钻孔 。

钻孔直径与分裂效果有直接关系，计划采用φ42mm钻孔。      

     2.4钻孔深度和装药深度 。

孤立的岩石钻孔深度为目标破碎体的80%至90%；我单位现场勘查，发现施工段为大体积需要分步破碎的岩石，钻孔深度可根据施工要求选择，一般在1.0至2.0米较好。分裂深度为孔深的100%。我公司根据现场施工条件的需要决定选择钻孔深度为1.0米。

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