随着计算机及数控技术的发展,CAD 设计软件和数控编程软件功能也越来越强大,应充分利用软件资源,对罗茨风机叶轮曲线进行分段、组合设计，通过CAD 进行模拟、仿真,保证罗茨风机叶轮在任何情况下啮合时均可有相对固定的间隙。均匀的罗茨风机叶轮间隙不仅能大大提高平稳性、降低噪声,而且还能保证风量、振动、寿命等重要的机械性能。

这种组合曲线在现代的数控机床上编程、加工已不是难事。现代化的数控床增加了企业成本，同时，不同的企业管理能力、质量控制能力和职工素质也决定了罗茨风机叶轮的加工能力。

叶轮作为罗茨风机的重要组成部件，好比人的心脏。气体是通过叶轮表面的啮合,来进行吸气与排气的，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气, 因此罗茨风机叶轮表面形状至关重要。

为了使罗茨风机叶轮能正常啮合,叶轮曲线一般都设计成渐开线、摆线或圆包络线。基于设计及制造工艺,传统罗茨风机叶轮一般设计成单一型线,通过数学方法计算出各种参数,包括中心距、基圆、压力角、起始啮合角等。

WSR250风机尺寸：

长：2400mm

宽：1165mm

高：2785mm

重：1653Kg （重量不包括电机、进口消声器）

风机口径：250mm

风量：59.8-97.01 m3/min

升压：9.8-78.4kpa

电动机：37--185KW

启动罗茨风机发动机时，如果一些摩擦部位得不到适当的润滑，就会产生干摩擦。实践证明，干摩擦在短时间内产生的热量足以使金属熔化，造成机件的损坏甚至卡死。当润滑油流到摩擦部位后，就会粘附在摩擦表面上形成一层油膜，减少摩擦机件之间的阻力，而油膜的强度和韧性是发挥其润滑作用的关键。