编号：DMS-26002
材质：国标不锈钢304，316
表面处理：砂光/镜光
名称：订制立柱组合楼梯扶手栏杆/护栏
高度：850—1200mm（具体高度可按客户实际需要制造）
可采用的配置：
1.扶手：PVC,实木，亚克力，不锈钢异形管，不锈钢管材（圆管，方管，扁管）…
2.立柱：亚克力立柱，钢木立柱，不锈钢立柱（圆管，方管，扁管，单钢板，双钢板...)，碳素钢立柱，铝材立柱
3.（1）钢化玻璃：厚度：4mm，5mm，6mm，8mm，10mm，12mm…
（2）平面钢化玻璃厚度有4、5、6、8、10、12、15、19mm…；(一般家庭用10mm，工程用12mm)
（3）曲面钢化玻璃厚度有5、6、8mm….
（4）夹层玻璃：厚度：玻璃总厚度4---50mm；PVB胶片厚度：0.38---2.28 mm(众常用5+5，6+6，8+8，10+10，12+12)
（5）加工方式：热弯，磨砂，蚀花….
4.拉丝：实心棒：Φ12mm，Φ10mm，Φ8mm…空心管：12.7*1.0mm、15.9*1.0mm、13x25mm，10x20mm，15x30mm…
立柱配件：玻璃夹，单圆头玻璃挂件，双圆头玻璃挂件，内穿圆/方拉丝棒夹/外穿圆/方拉丝棒夹….
由美国标准304或316的高质不锈钢材质来制造；
表面经专业人员抛光和砂光，显示不同的反光度；
结构简易，由活动柱头、穿杆配件，柱底配件来构造；
适用于任何场所，如别墅，公寓，阳台的办公场所等。
用途：广泛用于各银行、车站、医院、邮局、剧院、空港、机场、地铁、商场超市，展览展示中心、酒店、俱乐部、会所、商务楼宇…
款式多样，可按客户个性化需求制造,可来图纸加工…
标价只做参考，实际报价以款式，材料，工艺，数量为准。
不锈钢栏杆施工
一、不锈钢栏杆施工工艺
1、工程流程：
安装预埋件→ 放线→安装立柱→扶手与立柱连接→打磨抛光
2、安装预埋件（后加埋件）
栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。
3、放线
由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。
4、安装立柱
焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。
5、扶手与立柱连接
立柱在安装前，通过拉长线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。
6、打磨抛光
全部焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。
二、不锈钢栏杆施工要点
1、现场实测放线，放大样确定具体尺寸，确定立柱安装位置，设置预埋铁。并检查预埋件是否齐全、牢固。
2、 选择合适的原材料，加工成型，分片制作栏杆与扶手部分，分片制作好后分层组合安装。
3、 接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光，抛光分粗、中、细三步抛光。
4、 装配不锈钢栏杆，不锈钢扶手时采用的焊接操作工艺。
（1）采用小电流、快速焊，窄焊道，防止裂纹及变形的产生。
（2）采用直流焊机且反极性（工件为负极，电机为正极）。
（3）短弧焊，收弧要慢，填满弧坑。
（4）与腐蚀介质接触的面最后焊接。
（5）焊后可采用强制冷却，如水冷、风冷等。
（6）焊后变形只能用冷加工矫正。
三、安装时的质量细节和质量通病及防治措施
(一) 安装时的质量细节
1、安装、基层处理应符合下列规定：
A、预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。
B、安装楼梯栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。
2、按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。
3、不锈钢楼梯栏杆、扶手安装操作要点：
（1）栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。楼梯起步处平台两端立杆应先安装，安装分焊接和螺栓固定两种方法。
（2）焊接施工时，其焊条应与母材材质相同，安装时将立杆与埋件点焊临时固定，经标高、垂直校正后，施焊牢固。
（3）采用螺栓连接时，立杆底部金属板上的孔眼应加工成腰圆形孔，以备膨胀螺栓位置不符，安装时可作微小调整。施工时，在安装立杆基层部位，用电钻钻孔打入膨胀螺栓后，连接立杆并稍作固定，安装标高有误差时用金属薄垫片调整，经垂直、标高校正后固紧螺帽。
（4）两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余立杆。立杆安装必须牢固，不得松动。立杆焊接以及螺栓连接部位，除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。
（5）镶配有栏板时，其栏板应在立杆完成后安装。安装必须牢固，且垂直、水平及斜度应符合设计要求。安装时，将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内，槽与栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块嵌填牢固，待扶手安装完毕后，用密封胶嵌实。扶手焊接安装时，栏板应用防火石棉布等遮盖防护，以免焊接火花飞溅损坏栏板。
（6）楼梯扶手安装，一般采用焊接安装（特殊尺寸除外）。使用焊条的材质应与母材相同。扶手安装顺序应从起步弯头开始，后接直扶手。扶手接口按要求角度套割正确，并用金属锉刀锉平，以免套割不准确，造成扶手弯曲和安装困难。安装时，先将起点弯头与栏杆立杆点焊固定，待检查无误后施焊牢固。弯头安装完毕后，直扶手两端与两端立杆临时点焊固定，同时将直扶手的一端经头对接并点焊固定，扶手接口处应留2-3mm焊接缝隙，然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定，待检查符合要求后，按焊接要求，将接口和扶手与立杆逐一施焊牢固。焊接时（特别是冬期施工），应掌握好焊接电流、电压及焊接温度，以防电流过大或过小及电压不稳，影响焊接质量和美观。焊接质量应符合有关规定的标准，焊缝宽度、深浅要一致，表面应呈鱼鳞状，扶手接头焊缝应严密，焊缝应无明显手感偏差。
（7）较长的金属扶手（特别是室外扶手）安装后，其接头应考虑安装能适应温度变化而伸缩的可动式接口，可动式接头的伸缩量，如设计无要求时，一般考虑20mm。室外扶手还应在可伸缩处考虑设置漏水孔。扶手根部与混凝土、砖墙面的连接，一般也应采用可伸缩的固定方法，以免因伸缩使扶手的弯曲变形。扶手与墙面连接根部应安装装饰罩盖。
(二) 不锈钢栏杆扶手的的质量通病及防治措施
1、质量通病：
（1）管材表面光亮度不够，颜色发暗，镀钛管材表面色差大。
（2）栏杆、扶手整体刚度不够，用手拍击扶手有颤抖感。
（3）立柱不垂直，排列不在同一直线上，晃动不牢固。
（4）扶手拐弯处不通顺。
（5）管材联结处有缝隙。
（6）圆弧形扶手弧线不通顺，有拆棱。
（7）焊缝处管壁被磨透，抛光度不够。
（8）表面有划痕、凹坑。
2、防治措施：
（1）首先应选用质量合格的管材。不同牌号的管材其含元素量的不同，即使在同一工厂内镀钛，其成品表面颜色也有色差。因此应注意选用同一类别和牌号的不锈钢管，且应加强镀钛过程的质量管理。
（2）因选用管壁太薄，使整体强度不足，应选用壁厚≥1.2mm的管材作扶手。立管管径不能太小，当扶手直线段长度较长时，立柱设计应有侧向稳定加强措施。
（3）弹线不准，安装方法不当。施工时必须精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱和固定，然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定。施焊前应加强检查预埋件，发现有问题的埋杆应加固好。应防止固定立柱底座用的胀管螺栓太短，或饰面石材下的水泥砂浆层不饱满。应加强每道施工工序的质量检查，以便及时纠正质量问题。
（4）加工技术不高。应尽量采用专业工厂生产的直角弯头，非标准角度弯管，可按施工放样详图专门加工。加工厂应有专用生产设备。
（5）焊接应满焊。应派有经验的焊工施工，严格按操作规程施工。最好采用有内衬的套管。
（6）因没有用专用设备加工成型，立柱定位不准确。应选择具有专用设备的工厂加工，要加强对加工构件的质量检查，防止不合格品流入施工区。
（7）因选用的管材壁厚太薄，在加工弯头时容易发生凹瘪，并使管材的圆度变化，在对焊时又没有附加内衬套管，这样在焊接后磨平焊缝时，容易将鼓器一端的管壁磨穿透。应选用厚度合适的管材，对焊时最好附加内衬套管。
（8）成品保护不当，在交叉作业中被物体碰撞、划伤。应合理安排施工工序，最好将扶手安装工作安排到后期进行。对已完工的栏杆扶手成品应进行必要的隔离和保护，防止异物碰撞和划伤。
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