黑碳化硅是以石英砂和无烟煤或石油焦为基本原料在摄氏1800度以上高温条件下生成的非金属矿产品，是广泛用于冶金脱氧、生产耐火产品、电子、机械、模具制造等行业的重要原料。碳化硅（sic）脱氧剂是一种新型的强复合脱氧剂，取代了传统的硅粉碳粉进行脱氧，和原工艺相比各项理化性能更加稳定，脱氧效果好，使脱氧时间缩短，成渣早，还原气氛浓，节约能源，提高炼钢效率，提高质量，降低原辅材料消耗，减少环境污染，改善劳动条件，提高电炉的综合经济效益都具有重要价值。另外在高档耐火砖、水口、电子板等，耐火材料类应用广泛。
用途:
1、有色金属冶炼工业的应用
利用碳化硅具有耐高温，强度大，导热性能良好，抗冲击，作高温间接加热材料，如坚罐蒸馏炉。精馏炉塔盘，铝电解槽，铜熔化炉内衬，锌粉炉用弧型板，热电偶保护管等。
2、钢铁行业方面的应用
利用碳化硅的耐腐蚀。抗热冲击耐磨损。导热好的特点，用于大型高炉内衬提高了使用寿命。
3、冶金选矿行业的应用
碳化硅硬度仅次于金刚石，具有较强的耐磨性能，是耐磨管道、叶轮、泵室、旋流器，矿斗内衬的理想材料，其耐磨性能是铸铁.橡胶使用寿命的5—20倍，也是航空飞行跑道的理想材料之一。
4、建材陶瓷，砂轮工业方面的应用
利用其导热系数。热辐射，高热强度大的特性，制造薄板窑具，不仅能减少窑具容量，还提高了窑炉的装容量和产品质量，缩短了生产周期，是陶瓷釉面烘烤烧结理想的间接材料。
5、节能方面的应用
利用良好的导热和热稳定性，作热交换器，燃耗减少20%，节约燃料35%，使生产率提高20-30%。特别是矿山选厂用排放输送管道的内放，其耐磨程度是普通耐磨材料的6—7倍。
50碳化硅
详细出处参考：/yejin/179740099870697x.html
安阳市华泰冶金炉料有限公司是炼钢铸造不锈钢脱氧剂等产品的专家型技术厂家，近年来我们针对不锈钢行业的工艺特点与实际情况，结合我司合作专家专门研发了一款适合不锈钢炉内跟钢包都能实现终脱氧的不锈钢专用脱氧剂。该不锈钢脱氧剂打破传统脱氧剂脱氧不完全，铸钢容易出现砂眼的巨大弊端，同时具有净化钢水，脱硫脱磷等综合功能，在众多不锈钢企业试验得到了较好的效果与一致的认可。
炼钢脱氧剂
一、常用的炼钢脱氧方法有沉淀脱氧法、炉渣脱氧法和真空脱氧法；常用的炼钢脱氧剂主要有硅、铝、锰、钛、硅铁、硅钙合金、硅钙钡复合脱氧剂和铝钙碳等。
炼钢复合脱氧剂是华泰冶金炉料有限公司研制的炼钢辅助材料。它适应于多种炼钢形式的脱氧,尤其适合转炉炼钢脱氧。复合脱氧剂具有很强的脱氧、脱硫效果，能很好地改善钢水流动性能，解决水口结瘤问题。减少钢中气体、降低钢液夹杂。
主要原理是炼钢复合脱氧剂中的钙能使钢水中的氧化物变为低熔点易于上浮的脱氧产物，净化了钢液，另外，使用本产品操作工艺简单，提高合金加收率，可减少合金消耗量，降低吨钢原材料成本。并提高产品质量，其经济效益和社会效益显著。在电炉中使用，作为还原脱氧时，可替代矽粉、硅、铝、钡，大大降低炼钢成本。
二、以往常规的炼钢脱氧剂受多方面的局限性与制约性，其效果差，成本居高不下，对炼钢企业是一种巨大的经济与工艺负担。我公司总结国内外一切优秀的成果，并结合自身实际情况，联合国内多家大学院校与钢铁企业，开发了一款新型多功能复合型高效炼钢脱氧剂。该产品主要原理是复合型高效炼钢脱氧剂中的钙、锰、铝、钡等能使钢水中的氧化物变为低熔点易于上浮的脱氧产物，净化了钢液，实现了预脱氧与终极脱氧与稀渣功能，并且具有一定的脱硫作用，最大程度的降低炼钢成本。另外，使用本产品操作工艺简单，提高合金加收率，可减少合金消耗量，降低吨钢原材料成本。并提高产品质量，其经济效益和社会效益显著。在电炉中使用，作为还原脱氧时，可替代矽粉、硅、铝、钡，大大降低炼钢成本。
三、我司具有复合型高效炼钢脱氧剂3000吨以上月生产能力，是豫北地区规模最大，性价比较高的大型生产型企业，其凭借优良的性能、优质的服务和完善的管理制度，现产品畅销河南、河北、山西、山东、安徽、江苏、浙江、上海、吉林、辽宁、黑龙江、内蒙古等30多个省市自治区，产品得到广大用户的一致认可与好评。
复合脱氧剂
一、高效复合脱氧剂：高效复合脱氧剂是华泰冶金炉料有限公司研制的炼钢辅助材料。它适应于多种炼钢形式的脱氧,尤其适合转炉炼钢脱氧。复合脱氧剂具有很强的脱氧、脱硫效果，能很好地改善钢水流动性能，解决水口结瘤问题。减少钢中气体、降低钢液夹杂。
主要原理是高效复合脱氧剂中的钙能使钢水中的氧化物变为低熔点易于上浮的脱氧产物，净化了钢液，另外，使用本产品操作工艺简单，提高合金加收率，可减少合金消耗量，降低吨钢原材料成本。并提高产品质量，其经济效益和社会效益显著。在电炉中使用，作为还原脱氧时，可替代矽粉、硅、铝、钡，大大降低炼钢成本。
二、安阳华泰冶金是复合脱氧剂，炼钢脱氧剂，铸造脱氧剂，不锈钢脱氧剂，硅钙铝锰，硅钙锰，硅铝钡钙，泡沫渣抑制剂，钢水净化剂，炼钢脱硫剂，铸造脱硫剂，硅钙孕育剂，球化剂，管模粉，碳化硅，增碳剂，包芯线等铁合金产品的专业生产厂家。
三、复合脱氧剂是我司科技人员与多家大型钢厂共同研发的新一代可用于冶炼钢品种合金钢使用的新型多功能复合脱氧剂。本产品集脱氧、净化钢水、稀渣等多功能为一体，并同时还具有部分脱硫功能。同时其不但具有以往脱氧剂的一切功能，而且还可用钢水精炼炉与二次深度脱氧，且效果显著，并可替代传统的高成本的电石脱氧。如与Si-AL/Fe，si-Al-Ba-Fe相比，该复合脱氧剂操作简单方便，价格低，脱氧效果好，合金(si-Fe，si-Mn)收得率高且稳定，钢水内在质量高。本产品中的钙、铝能使钢中的氧化物变为低熔点易于上浮的脱氧物，净化了钢水，降低了钢中夹杂物，减少钢中气体，很好的改善了钢水的流动性，提高了合金回收率，减少合金的消耗量，降低吨钢成本，并提高产品质量。
四、我司具有复合脱氧剂3000吨以上月生产能力，是豫北地区规模最大，性价比较高的大型生产型企业，其凭借优良的性能、优质的服务和完善的管理制度，现产品畅销河南、河北、山西、山东、安徽、江苏、浙江、上海、吉林、辽宁、黑龙江、内蒙古等30多个省市自治区，产品得到广大用户的一致认可与好评。
复合脱氧剂理化指标
|
牌号 |
Si≥ |
Ca≥ |
AL≥ |
P≤ |
S≤ |
|
SiCaAl |
19 |
23 |
4 |
0.1 |
0.1 |
硅铝钙碳脱氧剂理化指标
|
牌号 |
Si≥ |
Ca≥ |
C≥ |
AL≥ |
|
SiAlCaC |
40 |
8 |
7 |
3 |
硅铝钡钙脱氧剂理化指标
|
牌号 |
Si≥ |
Ca≥ |
Ba≥ |
AL≥ |
|
SiAlBaCa |
20 |
14 |
4 |
9 |
使用方法 在出钢前直接加入包底，一般按0.6—1.5Kg吨钢配加。
1.粒度要求 ≤15mm本产品为颗粒粉状混合物
2.生产方法：按科学配比混合而成。
3.本产品采用袋装，每小袋10公斤(可按客户要求调整)
运输及储存
1.运输过程中严禁受潮，防雨
2.储存必须存放在干燥，通风，防火，防雨库房内
产品简介；复合脱氧剂是我厂研制的炼钢辅助材料，他适应于多种炼钢形式的脱氧，尤其适合转炉炼钢脱氧，具有很强的脱氧、脱硫效果、可以很好的改善钢水的流动性能，解决水口结瘤问题。
详细说明；复合脱氧剂可以减少钢中的气体、降低钢液夹杂。主要原理是复合脱氧剂中的钙能使钢水中的氧化物变为低熔点易于上浮的脱氧产物，净化了钢水。使用复合脱氧剂操作工艺简单提高合金加收率减少合金的消耗量，降低钢的原材料成本，并提高产品质量，经济效益和社会效益比较显著。在电炉里使用，可作为还原脱氧剂，可替代矽粉、硅、铝、钡大大降低了炼钢成本。
复合脱氧剂使用方法；1；加入量由终点钢水含碳量而定，一般按1.0-1.5kg/吨钢配加
2；加入方法；出钢前直接加入包底。
3；出钢1/4时按常规加入锰铁、硅铁、铝
高效复合脱氧剂：高效复合脱氧剂是巩义市恒泰冶金材料有限公司研制的炼钢辅助材料。它适应于多种炼钢形式的脱氧,尤其适合转炉炼钢脱氧。复合脱氧剂具有很强的脱氧、脱硫效果，能很好地改善钢水流动性能，解决水口结瘤问题。 减少钢中气体、 降低钢液夹杂。
主要原理是高效复合脱氧剂中的钙能使钢水中的氧化物变为低熔点易 于上浮的脱氧产物，净化了钢液，另外，使用本产品操作工艺简单，提高合金加收率，可减 少合金消耗量，降低吨钢原材料成本。并提高产品质量，其经济效益和社会效益显著。在电 炉中使用，作为还原脱氧时，可替代矽粉、硅、铝、钡，大大降低炼钢成本。
2主要特性和作用编辑
1. 独立脱氧效率高，速度快。复合脱氧剂按一定比例加入到钢水中，能迅速形成活性稳定的白渣，不需加其它脱氧合金（如硅铝铁、硅钙钡或硅铝钡等），就可以达到终脱氧要求。
2. 提高合金收得率，吸附夹杂，净化钢水。
由于复合脱氧剂脱氧效率高，减少合金料粉，不但有优异的脱氧、脱硫功能，而且能使氧化物夹杂球化，稳定吸附于渣中，起到净化钢水的冶金目的。
3. 适用的钢种广泛，用量少，渣的粘度小，便于倒渣。
复合脱氧剂不仅适用于不精炼的普碳钢，而且还适应于精炼的低合金钢，中、高碳钢及特优合金钢种。同时，可缩短精炼时间，提高合金的命中率和回收率。用量一般在1.0-1.5㎏/吨钢，所造渣稀，不沾包壁，便于倒渣。
4.复合脱氧剂价格低，运输方便，不吸潮，不粉化，使用安全，无库存隐患。使用方法与成分
1.复合脱氧剂加入量由终点钢水含碳量而定。一般按1.0－1.5kg/吨钢配加。
2. 加入方法：出钢前直接加入包底，
3. 出钢1/4时按常规加入锰铁、硅铁、铝。
|
多功能复合脱氧剂
成份
Si
Ca
C
Al
Myo
RE
S
P
%
15-20
35-40
18-23
1-2
≤0.5
w余量
≤0.5
≤0.03
|
产品名称；复合脱氧剂
产品简介；复合脱氧剂是我厂研制的炼钢辅助材料，他适应于多种炼钢形式的脱氧，尤其适合转炉炼钢脱氧，具有很强的脱氧、脱硫效果、可以很好的改善钢水的流动性能，解决水口结瘤问题。
详细说明；复合脱氧剂可以减少钢中的气体、降低钢液夹杂。主要原理是复合脱氧剂中的钙能使钢水中的氧化物变为低熔点易于上浮的脱氧产物，净化了钢水。使用复合脱氧剂操作工艺简单提高合金加收率减少合金的消耗量，降低钢的原材料成本，并提高产品质量，经济效益和社会效益比较显著。在电炉里使用，可作为还原脱氧剂，可替代矽粉、硅、铝、钡大大降低了炼钢成本。
复合脱氧剂使用方法；1；加入量由终点钢水含碳量而定，一般按1.0-1.5kg/吨钢配加
2；加入方法；出钢前直接加入包底。
3；出钢1/4时按常规加入锰铁、硅铁、铝
高效复合脱氧剂：高效复合脱氧剂是巩义市恒泰冶金材料有限公司研制的炼钢辅助材料。它适应
于多种炼钢形式的脱氧,尤其适合转炉炼钢脱氧。复合脱氧剂具有很强的脱氧、脱硫效果，能很好地改善钢水流动性能，解决水口结瘤问题。 减少钢中气体、 降低钢液夹杂。
主要原理是高效复合脱氧剂中的钙能使钢水中的氧化物变为低熔点易 于上浮的脱氧产物，净化了钢液，另外，使用本产品操作工艺简单，提高合金加收率，可减 少合金消耗量，降低吨钢原材料成本。并提高产品质量，其经济效益和社会效益显著。在电 炉中使用，作为还原脱氧时，可替代矽粉、硅、铝、钡，大大降低炼钢成本。
2主要特性和作用编辑
1. 独立脱氧效率高，速度快。
复合脱氧剂按一定比例加入到钢水中，能迅速形成活性稳定的白渣，不需加其它脱氧合金（如硅铝铁、硅钙钡或硅铝钡等），就可以达到终脱氧要求。
2. 提高合金收得率，吸附夹杂，净化钢水。
由于复合脱氧剂脱氧效率高，减少合金料粉，不但有优异的脱氧、脱硫功能，而且能使氧化物夹杂球化，稳定吸附于渣中，起到净化钢水的冶金目的。
3. 适用的钢种广泛，用量少，渣的粘度小，便于倒渣。
复合脱氧剂不仅适用于不精炼的普碳钢，而且还适应于精炼的低合金钢，中、高碳钢及特优合金钢种。同时，可缩短精炼时间，提高合金的命中率和回收率。用量一般在1.0-1.5㎏/吨钢，所造渣稀，不沾包壁，便于倒渣。
4.复合脱氧剂价格低，运输方便，不吸潮，不粉化，使用安全，无库存隐患。使用方法与成分
1.复合脱氧剂加入量由终点钢水含碳量而定。一般按1.0－1.5kg/吨钢配加。
2. 加入方法：出钢前直接加入包底，
3. 出钢1/4时按常规加入锰铁、硅铁、铝。
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多功能复合脱氧剂
成份
Si
Ca
C
Al
Myo
RE
S
P
%
15-20
35-40
18-23
1-2
≤0.5
w余量
≤0.5
≤0.03
硅钙碳产品具有较强的脱氧、脱硫、增碳能力，对改变钢中夹物形态分布，细化晶粒，改善钢的机械性能，提高钢材质量具有重要作用，使用硅钙碳做炼钢脱氧材料，使硅铁，锰铁中的硅、锰铁中的硅、锰元素成份能够提高8-12%，从而降低了硅铁、锰铁加入量。复合合金类：硅钙、硅锰、硅铝铁、硅铝钡、硅铝钡钙、硅钙钡等 复合半合金类：硅钙、硅钙钡、硅铝钡钙、硅碳合金   |
炼钢脱氧剂
