咨询电话：13522317623｜13681324559｜梁经理
北京箭步体育发展有限公司成立于2006年9月（前身为北京未来体育用品有限公司），拥有三级资质。专门从事研发、生产、销售体育设备材料并承接运动场地工程的专业化公司。
公司总部位于北京，是国内生产、施工设备齐全、技术的企业，有强大的设计开发团队和专业施工队伍，生产系列康体产品。
专业承建体育场地：
塑胶跑道，人造草坪足球场，人造草坪网球场，人造草坪铺装，丙烯酸篮球场，丙烯酸网球场，硅pu篮球场，硅pu网球场，塑胶篮球场建设，塑胶网球场建设，羽毛球馆设计施工。pvc塑胶地板铺装，幼儿园EPDM彩色橡胶地面，体育木地板室内场馆营造，以及各类球场围网灯光及配套设施的安装。
公司技术力量雄厚，系统的收获服务体系赢得用户的信赖。业纳遍布全中国，并远销海外。经过多年来的不懈努力，箭步人取得了在同行业的地位，并获得广大用户的广泛好评。
塑胶跑道基础施工方案：
施工流程：基础开挖平整、夯实→150mm厚三七灰土→150mm厚C25砼→13mm透气型塑胶面层
1. 基础开挖平整、夯实：
根据场地设计标高将基础开挖，采用人工结合机械进行场地平整，采用20t振动压路机进行场地碾压。采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。
压路机碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4～0.5m。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀，表面平整坚实，无明显的轮迹，无软弹和翻浆现象，排水良好，压实度符合设计要求。如出现上述情况，则必须进行土基处理。处理方法如下：
a. 将软土挖掉，用黄土或8%灰土（改良土回填）；
b. 片石回填，再用压路机碾压，直到夯实到93%以上为止。
压实的同时要注意控制好坡度。
2. 150mm厚三七灰土：
施工流程：
施工放样 →上土→运灰→整形→碾压→检测合格→养生
1. 测量放线
根据灰土施工宽度，实际宽度较灰土基层宽出50cm，以保证基层压实质量。
2. 采用挖掘机上土，按送铺厚度17cm大致均匀分布。
3. 采用装载机配合自卸汽车，将已消解好的石灰运达施工现场，用预先计算好的码方尺进行码方，经监理验收后，以用人工均匀放开。
4. 灰土试验段按路面平行线控制标高，先用推土机根据填筑高度推平，然后进行高程测设，每10cm一段面测设3点，然后拉线找平通筋，并放少量白灰明确标志，平地机细致整平配合人工修整边缘。
3. 150mm厚C25砼施工：
本工程采用商品砼，在购买时严格按照国家标准，绝对不采用不合格的商品砼，确保工程质量。
① 基层准备
对基层的压实度、平整度、高程、横坡、宽度、轴向偏位、厚度等各项进行检查。对于局部松散、不平整、开裂等缺陷必须进行处理。混凝土层摊铺施工前应清理基层表面，并洒水润湿。
② 模板安装
安装模板前，根据设计图纸放样定出田径场中心线和边线；模板宜采用钢模，模板应当平直，拆装方便，有足够的刚度和强度，且其高度与混凝土板厚相同。模板的拼接必须平顺、密实。采用木模板时，板厚宜为2cm以上。严格控制模板的安装质量，保证稳固、顺直、平整，桩间无起伏。根据本工程特点，模板工程是混凝土成型施工质量的关键，因此要加强模板工程的管理。
a. 首先要确保模板材料的质量和模板制作质量，周转胶合模板要做成定型清水砼模板，装拆时不准乱扔乱放，应码放成堆。
b. 支撑系统应确保尺寸准确、易装易拆，具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生变形，模板拼缝严密，几何尺寸准确。
c. 浇筑砼前由项目技术负责人组织进行全面检查，认可合格后方可浇筑砼，砼浇筑过程中木工班派专人负责看护模板。
1. 混凝土浇筑：
1.1 浇筑前的准备工作
① 对模板及其支架进行检查，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污应加以清出；木模板应浇水湿润，但不允许留有积水。
② 准备和检查材料、机具等；注意天气预报，不宜在雨雪天气浇筑混凝土。
③ 做好施工组织工作和技术、安全交底工作。
1.2 浇筑工作的要求：
① 现场应有专人指挥卸料，使卸下的拌合物分成几个分布均匀的小堆，以方便摊铺。如果运到现场的拌合物有离析，应用铁锹翻拌均匀，但严禁再次加水。
② 混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌，才能入模；如混凝土在浇筑前有离析现象，须重新拌合后才能浇筑。
③ 为保证混凝土的整体性，浇筑工作应连续工作。当必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前面混凝土凝结之前，将后续混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定，当超过时应留置施工缝。
④ 拌合物摊铺均匀后，采用平板振动器进行振捣成型。平板式振动器在混凝土表面全面振捣，每4m断面应配备1块振动板，纵横方向各振捣一遍，振捣位置应重叠100-200mm。振动板在每一位置的振动时间以振动板底部和边缘泛浆厚度3-5mm为限，并不宜少于15s。振动板应由2人拉起振捣和移位，注意不能过振。振捣过程中，应随时对缺料的部位进行人工找平，多余的料应适当铲除。人工找平时应使用同批拌合物，严禁使用纯砂浆。应随时检查模板、拉杆、传力杆的移位、变形、松动、露浆等情况，并及时纠正。
⑤ 混凝土整体浇筑，分块捣制，将混凝土捣实抹平后轻微拉毛；振动器移动间距及速度一定掌握好，振捣要密实，防止混凝土离析现象。水泥混凝土振捣应有交接制度，防止漏振和重振现象发生。
⑥ 水泥混凝土浇筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度须达到98%以上。
⑦ 当砼强度达到设计强度的25～30%时用切割机切割每间隔5-6米左右切一条切割缝，深30～50mm。
1.3 注意事项：
a. 考虑到塑胶面层施工问题，混凝土铺筑完成后，应保持混凝土面层高度低于道牙30mm；
b. 混凝土铺筑时，应控制好坡度，跑道直道段横坡度为0.5%，弯道的向心坡度以顶点0.8%向东西侧递减至0.5%。
2. C25水泥基础的养生：
混凝土面层铺筑完成后应立即开始养生。混凝土面层宜使用麻袋保湿养生,并及时洒水，保持水泥混凝土表面始终处于潮湿状态，并由此确定每天的洒水遍数。在雨季或养生用水充足的情况下，可采用湿法养生，在混凝土表面全面覆盖保湿养生膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋或草帘等，并每天均匀洒水数次，使覆盖物底部始终保持潮湿状态。
一般养生天数宜为15天，高温天不宜少于10天，常温天不宜少于15天（低温天应适当延长），混凝土养生初期严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行。
4. 13mm透气型塑胶面层：
a. 施工前准备
项目经理和测量人员应根据施工图纸设计出施工方案，经测量核准后放出施工线（摊铺机施工时行驶的路线）。根据拟铺设塑胶厚度，调整前刮板离地面高度(前刮板高度≈1.5×塑胶铺设厚度)。
根据工艺要求调整平板高度、角度及温度高于板后高度3～5㎜，烫平板温度设定为110℃.实验摊铺机前进、后退及弧度线移动，一切运转正常且加热板热到100-120℃时，传递信息给配料人员开始投料、配料。
b. 底胶层：
底胶层分粘结层和颗粒层
配料人员按要求配好粘底料后，施工人员将其均匀地涂覆在已划出的施工线内（即铺设区域内）。涂覆底胶在铺胶前20分钟进行，且应按铺设计划涂覆。
配料人员要严格执行工艺配比，先将黑颗粒倒入搅拌罐中，将粘合剂与催化剂在另一容器中搅拌均匀后一起到入搅拌罐，当胶液与黑颗粒搅拌均匀后装入运料车。运料车人员将搅拌好的料运到铺设区域，由现场操作人员将物料用铁扒搂平，尽量使物料厚度均匀、平整、无堆积。摊铺厚度在铺设厚度的1.5-1.8倍之间。
机上操作人员须时刻观察进入烫板前的物料堆积情况，如有缺料现象应及时填补物料，以保证塑胶面层压实和平整；当物料堆积严重时，应及时清除，防止形成熟胶疙瘩而影响粘接强度。
当一次摊铺完成后，须用线纵向沿着胶面的边缘拉直，弹上白色印痕，用抹子切直并清理干净，确保第二次摊铺时接边沿齐。第二次摊铺前，需将施工线上的颗粒清理干净。
第二次摊铺时，接边人员（多数情况下为驾驶操作员）应及时用热抹子将接边部位压实、抹平，确保接边胶面平整、牢固、无接边痕迹。当场地大面积完成铺胶后，剩余区域不能用摊铺机摊铺时，可用抹子将物料压实、拍平，确保整体的平整、密实。施工中可用抹子沾洗涤灵稀释液进行压光。
c. 面胶喷涂
注意：喷涂前应检查胶层是否洁净，如有油污、杂物等清理干净。当底胶层含水时，应先晾干后再喷胶。为防止污染，喷涂现场应作好遮盖，以保证现场设施的清洁。
喷涂须进行两次喷涂，第一次喷涂时，只需将底胶层完全覆盖即可，不需太密太厚。第二次喷涂时力求喷涂均匀，追求面层最佳效果。
各岗施工人员必须认真作好施工记录。
d. 划线按体育工艺进行。
四、沙坑施工
首先用全站仪放出沙坑的中心线桩，再根据开挖深度、宽度、工作面及坡比放出电缆沟的开挖深度，人工边挖边测。
当基坑开挖完毕，经监理及业主验收合格并做好隐蔽鉴证方可进行下一步施工。
