免蒸加气块设备的生产工艺流程为配料、搅拌、浇筑、预养 、切割、自然养护，出厂需7天左右，为发泡剂发泡。蒸压加气块设备的生产工艺流程为配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护，出厂需24小时左右，为铝粉发泡。养护和发泡是两者工艺的最大不同点。
由于生产工艺的不同，免蒸加气块设备的生产有无厂房车间均可，但易受天气尤其是温度的影响，另外由于是自然养护，需要一定的空间和时间。蒸压加气块设备由于有蒸压釜和锅炉，生产不易受气温的影响，出厂速度快，产量不受场地影响，这也是两设备的价格存在巨大差异的原因。www.xdbwbsb.com
产品适用标准不同
蒸压加气块有标准中华人民共和国国家标准蒸压加气混凝土砌块GB11968—2006。
免蒸加气块在我国的法定名称为泡沫混凝土，国家在2007年和2010年均颁布了与其相关的行业标准，标准号为JG/T266-2011[2] 。
免蒸养加气块设备：适用于各类民用建筑、公用建筑和工业厂房的内、外墙，以及房屋的基础，是替代烧结粘土砖的产品，是国家大力发展、应用的新型墙体材料。
免蒸加气块设备 免蒸加气块免蒸养加气块设备 免蒸泡沫砖机
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免蒸加气块是由许许多多大小不等的气孔和气孔壁组成的结合体。气孔由泡沫在料浆中形成，并在硬化过程中固定在混凝土中。对于体积密度为500kg/m3的免蒸加气块而言，其气孔含量约为整个体积的50%（总孔隙率约70%），其余50%即为孔间壁。这些气孔及气孔壁的组成成分、性能决定了免蒸加气块制品的物理性能。按照直径的大小，免蒸加气块的气孔可分为五类：宏观孔、微观孔（包括毛细孔）、凝胶孔、晶间孔、超微孔。一般来讲，制品的气孔直径以0.5-1.0mm最佳。当然这是理论上的最佳值。气孔结构和气孔壁的组成则主要取决于各种原材料及其配合比。
免蒸加气块强度的增长的过程，实际上是凝胶材料水泥水化反应的结果。水泥颗粒遇水后由表及里的水化反应逐渐向颗粒核心渗透。这个过程开始较快，逐渐慢下来，这是因为水泥颗粒周围被已经形成的晶体和凝胶所包围，阻止了水继续矿物颗粒内部渗透的结果。实践证明若完成水泥水解水化反应的全过程，需要几年甚至几十年的时间。但实验表明，完成这个过程的基本部分，只需要28天。
如普通硅酸盐水泥生产的免蒸加气块，标准养护3天的强度，约为标准强度的40%，5天约50%，7天约60%，10天接近70%，15天约达到80%，28天可达到标准强度。其后强度增长极为缓慢，增长数值很小，实际上并无多大价值，几乎可以忽略不计，所以人们统一规定标准龄期为28天。
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