供应流水线，装配生产线公司秉持“以人为本”精神，高薪聘请一批专门从事自动化研究、设计、开发之优秀专家积极矿展世界新技术，尤善于应客户之特别要求，设计出具有特别功能的专业设备。
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跑偏故障解决　　皮带输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障。为解决这类故障重点是要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理：
　　1、调整承载托辊组。皮带线的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
　　2、安装调心托辊组。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带线双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
　　3、调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送机的皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置，在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。
　　4、张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
　　5、双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带线跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。
流水线定义：后道包装流水线　　流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机。按照输送系列产品大体可以分为：皮带流水线、链板线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。流水线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
　　流水线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求。输送线的传输方式有同步传输的/（强制式）也可以是非同步传输/（柔性式），根据配置的选择，可以实现装配和输送的要求。输送线在企业的批量生产中不可或缺。
流水线各种配件维修及保养方法
1、机头电机的维修及保养方法：
　　切不可将电机进水，也不能在电机上加柴油及液体有机化合物，因为这样可能导致电机的绝缘损坏而出现故障。调速头的保养方法同电机。其余查考电工手册的电机保养及维护。
2、链条的维修及保养方法：
　　链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发，而导致链条在运行过程中不平衡，噪声增大，爬行等。此时可打开机尾的封板，向链条加上黄油或浓一点的润滑油等。
3、流水线机头减速箱的维修及保养方法：
　　第一次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净，用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下，放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即可。（每一个月要注意润滑是否太少）。以后每年将润滑油换一遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发热，电机负荷过大导致电机保护开关跳开。润滑油太少可能引发减速箱发热，噪声增大及减速箱绞死而报废。
流水线优化　　流水线在工业生产中扮演着重要的角色，优化流水线直接关系着产品的质量和生产的效率，因此成为企业不得不关注的话题。
　　1、优化流水线第一站的作业时间, 及多久放一片板子, 此为满足生产计划量所必须的投入cycle时间。但在实际上, 瓶颈站的作业时间必然大于第一站, 第一站一定不是瓶颈站, 所以第一站不一定会完全依要求的cycle时间去投入, 因为瓶颈站已脱拖慢他的速度, 故管理的角度来看, 要确实要求第一站作业者依规定速度投入。流水线的输送带速度也可反推算出日产量, 下面为输送带速度的公式：
　　输送带的pitch时间 = 整日的上班时间/日产量*(1+不良率)
　　输送带的速度= 记号间隔距离 /输送带的pitch时间
　流水线作业不过不是快就是好, 其动作必须是有附加价值的, 所以还要看其动作是否简单扼要, 所以要求动作经济原则的观念, 简单地说, 人类手部的动作可分为移动、握取、放开、前置、组立、使用、分解, 还有一种心理的精神作用, 其中严格来说只有两种动作有附加价值: 组立、使用, 所以在能满足生产要求的条件下, 尽量排除或简化其它的动作。其原则如下:
　　1、移动: 使物料自动到达所要的位置、缩短移动距离、减少需移动物品的重量、移动路径周围避免有东西会妨碍移动、让料盒斜置以缩短绕过边缘的距离等。
　　2、握取: 料盒里的物料尽可能整齐排放, 不要杂乱堆积、不方便拿取的东西能先预留握取的空间等。
　　3、前置: 同握取一样, 料盒里的物料尽可整齐排放, 不要杂乱堆积等。
　　4、组立: 以治工具代替手作业等。
　　5、使用: 使机械全自动化等。
　　6、精神作用: 利用机械取代人为判断、减少作业者目光的移动等。
　　所谓记号间隔距离, 在流水线的皮带上所做的记号间的距离, 希望作业者依记号流经的速度完成作业并放置在皮带线上; 但炼条线并没有做记号, 就以板子的长度当做记号间隔距离。为何要用输送带? 除了运送物品外, 还有半强制作业者依计划完成作业的功能, 但不是一味地加快去试试看, 而应依上述公式去计算求得。
　　2、观察流水线上哪一站是瓶颈站：
　　(1)永远忙个不停的站；
　　(2)老是将板子往后拉的站；
　　(3)从该站开始, 原本一片接着一片的板子, 中间出现了间隔。
　　上面三点是目视就可察觉的, 再来就是用秒表量, 作业时间是所有站中最长的。
　　瓶颈站的作业时间就变成了整条流水线实际产出的cycle时间, 而日产量公式如下:
　　日产量 = 实整日的上班时间/际cycle时间
　　故现场干部只要减少其作业时间, 就可明显提升产量, 如将零件拿一些给别站做、使用治工具以节省动作、改善作业域的配置等等。但在解决瓶颈站后, 可能会出现新的瓶颈站, 所以又要对此新的瓶颈站进行改善, 因此持续盯着瓶颈站改善, 整条流水线的效率就会日日提升。
　　3、观察流水线最后一站收板子的cycle时间, 也就是实际产出的cycle时间, 这站的cycle时间必相等于瓶颈站。从这站可推算出这条流水线线的效率如何, 公式如下:
　　效率 = 投入cycle时间/实际cycle时间 = 第一站的作业时间/最后一站的作业时间
　　当然也可用瓶颈站的作业时间来算, 不过观察最后一站总是较简单、实际。
　　在流水线上的在制品数量就等于:
　　( 最后一站的作业时间 - 第一站的作业时间 ) * （整日的上班时间/最后一站的作业时间）
　　4、稼动率的观察
　　稼动率 = 在作业的时间 / 整日的上班时间
　　所谓稼动就是流水线上有效的工作, 作业者坐在位子上并不表示他有在工作, 有在工作才能做出产品来, 所以要观察作业者在作业的时间。但在实际上, 不可能全天对每个作业者进行测量, 所以有种工作抽查的手法来仿真测量, 其实说穿了就是不时去看作业者在做什么。
　　5、流水线作业者坐在位子上并不表示他有认真在工作, 所以最后就是观察每一个作业者的作业速度, 速度是一个很抽象的概念, 光从目视很难来比较跟量化, 所以在心里建立起一个标准速度, 快过它就算好, 动作精简、固定而有节奏地进行, 往往有较好的作业速度, 反之不佳, 如此来观察就比较简单。
技术参数:
1.主要输送形式为：条形工作台、独立工作台、单边工作台、双边工作台和无工作台输送形式。
2.驱动的形式有：电机驱动输送形式。
3.皮带常用宽度为：20～2000mm，也可根据客户要求定做。
4.输送带的材质有：橡胶带、PVC带、帆布带、食品带等。
5.输送带的形式有：带挡板输送带、带围板、平皮带及防滑带等。
6.工作台板尺寸根据用户定。
7.工作台面有：贴防火板、普通橡胶、防静电橡胶灯。
8.线体支架有：不锈钢、铝型材、碳钢喷塑等。
9.输送速度一般为0.1～10M/min；也可根据用户需要采用调速或定速。
10.调速有：变频调速、电磁调速、电子调速、机械调速等
 
灯架、40瓦单支带罩日光灯，工艺图每米一套中间走，置物台宽60公分工作台宽40公分15毫米双面白色压缩板，上面铺防静电胶皮，木线条包边。
3：灯架采用：  40*40*1.0   铁方通制造，高1.14米，每  2米一个。
4：脚架采用：   50*50*1.0    铁方通制造，高0.75米每  可配调脚杯一个。
5：其他采用： 两批电机70压箱  爱得利变频器    ，插座每米一个中间走
一、动力装置：
A、线体动力采用1HP台湾东力减速马达，配爱德利变频调速器，速度为1-6m/min变频可调。
二、线体结构：
A、机身导轨采用40*70铝扁通制作。
B、支架采用40*40铝材制作，并设可调脚杯。
C﹑上托板采用1.2mm镀锌板承托。回程托辊每2米装1套3/4”
镀锌托辊。
D、输送带采用2mm厚绿色PVC防静电输送皮带。
E、线槽采用40*80铝通制作，每工位放置一个220V二位三孔插座。
F、气管采用3/4″镀锌管制作，每工位配1/2″快速气接咀1只。
G﹑线体为长条工作台式，40*40铝材支撑，台面采用18mm美耐板，贴绿色2mm普通胶皮制作，胶皮包边。
H﹑设有40W单支带罩日光灯，灯管采用飞利蒲牌，通长排列。
L、置物台采用18mm白色美耐板制作，四周包边。
独立台流水线 ：（具体价格可因客户求而变化）
线体规格：长(20米)*宽(1.3米)*高1.85米
骨架材料：铁材(可选铝材)
电源照明:普通荧光灯(可选节能灯 单支带罩/双支带罩)
工 作 台：40*60/50*70/60*80大芯板/夹板，（铺防火板/静电胶）
外观处理:喷漆/烤漆
其他配置:物料搁台作业看板 工具挂钩 吸油烟罩 气管气嘴 防静电等 
 

技术参数:电源电压：220V 功率:750W 调速范围:0.5-6M/M