膜厚不足的成因

    防  治  方  法

 1．槽液固体分偏低

1．提高槽液固体分，技工艺规范控制在士0．5％以内

 2．泳涂电压低，泳涂时间不足

2．提高泳涂电压，延长泳涂时间

 3．槽液温度低

3．将槽液温度控制在工艺规范的上限

 4．槽液电导率低

4．减少UF的损失

 5．槽液中有机溶剂含量偏低

5．按化验结果适量添加有机溶剂调整之

 6．槽液老化，更新期长，使湿漆膜电阻过高，槽液电导变低

6．加速槽液更新，添加增厚调整剂

 7．极板连接不良和被腐蚀损失。极液电导低极罩隔膜堵塞

7．检查极板、极罩相极液系统，定期清理或更新，使

其导电良好

 8．被涂物通电不良  ·

8．清理挂具，使被涂物通电良好

 9．UF掖后冲洗时间过长，产生再溶解

9．缩短uF液冲洗时间

 10．阴极电泳槽液的pH值偏低  ·

  10．加速阳极液的排放，或添加低中和度涂料，使槽

  液的PH值升到工艺规定的值