（1）及时封堵好大面冒火。?

（2）采取32h作业制度，每班仅捞取本班责任槽的炭渣。???
减少炭渣的具体操作措施主要有：?
（1）第一铝厂和第二铝厂当前的基本的责任槽划分方法：各工段责任槽按每人看4台槽、四班三倒的方式划分，从1号槽开始每4台槽为一组，4个运行班，每班1台责任槽。在一般槽温正常的情况下，看槽人只打捞自己责任槽的炭渣。?
（2）调整槽出铝前平均铝液水平：第一名厂为21.5～22.5cm，第二铝厂为22～23cm。电解质水平调整为21～22cm。?

（3）大面保温料收边宽度达到12～15cm，侧部炭块与侧部结壳间不能有缝隙，发现后要及时用氧化铝或阳极上细粉料封平。

（4）电解温度为952～962℃，分子比为2.25～2.35。?（5）接班时，检查电解槽大面冒火情况，要及时封好。?
（6）接班后，将自己责任槽的4个角部打开，认真清理干净结壳块，开始打捞炭渣。打捞时尽量不带出电解质或结壳块，捞出的炭渣以冷却后不发白且不结块为准。捞完后洒上氧化铝，结壳后再彻底封好火眼，凡有块状的炭渣必须回槽循环使用。?
（7）在不捞炭渣时，4个角部及烟道端火眼均应封好，出铝口火眼应尽量小，直径不能超过10cm。?（8）不论是否是责任槽，效应后30min，要及时在出铝口呼烟道端将该槽炭渣打捞干净。如太多时，应打开角部打捞，捞完后及时封好火眼。?
（9）在槽温超过963℃以上时，打开角部捞净炭渣，捞完后及时封好火眼。???

技术应用后的效果与分析?

采用上述各项措施后，电解槽的炭渣明显减小，氟盐消耗降低，电流效率明显提高，而且保证了电解槽炉膛规整及技术条件正常。

第二铝厂从2005年9月29日，第一铝厂从2005年10月8日开始推广此种技术以来。从8月份平均每天捞取20～25t炭渣到目前平均每天2t，每天少捞18～23t炭渣，若每吨炭渣

按含30%电解质，电解质按回收价2393元/t计算，少捞的炭渣每年可节约资金500余万元。实行32h作业制后，捞渣次数更少，人为干扰更少，电解质波动小，二次反应小，从而提高电流效率。若电流效率按提高0.2%计，单台槽日增产5kg，铝价按平均价16000元/t，每年可创效益150余万元。

炭阳极掉渣除由电解工艺影响外，从炭素工艺分析主要是一次焦与二次焦性能及其氧化速度的差别而引起的。因此，抓好阳极炭块质量是解决掉炭渣的根本措施。当沥青焙烧形成的二次焦质量差、氧化快时，其差别更明显，就会使一次骨料残焦在运动电解质的冲刷下脱落进入电解质，即成炭渣。

二次焦质量差的原因可有以下两种情况：?
（1）煤沥青与石油焦中微量元素的差别。煤沥青的成焦率仅为60%左右，煤焦油中加碳酸钠脱氨的钠会明显富集提高，从而增大氧化性。?

（2）配料不合理、煅烧质量差造成炭块强度低，不耐冲刷而掉渣。这主要是因为阳极黏结剂质量及焙烧质量差而导致阳极抗氧化性差或裸氧化。

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