我公司为山东亚马逊塑业有限公司，主要销售三个品牌产品，一为亚马逊牌，二为东立牌，三为内蒙古正洋。目前整个厂区将近200亩，固定资产投资8600多万，流动资金1500多万。左手边依次为排水管车间、PE车间、PVC车间。右手边有管件车间、检查井车间。年产能方面，平均开机率80%时，实壁管能达到3.6万吨。PVC管能达到2.5吨。
排水管：
主要生产两种管：
HDPE双平壁钢塑复合缠绕排水管，简称双平壁管。
钢带增强复合缠绕排水管，简称钢带管。
二者外观区别在于：双平壁管没有波峰，钢带管有明显波峰，
目前我们车间生产的排水管全部为采用国际最先进生产线的第二代管材。第二代排水管由整体压合而成，不再采用第一代的粘合。压合而成的第二代排水管能充分保证产品质量及使用寿命，不会出现第一代产品的脱层现象（脱层后，内壁顺水冲走，继而腐蚀钢带，导致钢带脱落，甚至外壁最后也会被水冲走，安装五年后差不多排水管会全部消失）。
第二代钢带管相比第一代的优势主要在于：
1、承压能力超过设计承压能力，甚至超过国标，第一代往往达不到设计承压能力。
2、添加内壁防腐层（位于最里面，中间一层为钢带），适用于各种污水排放，增加使用年限。
3、三层压合而成，不会开裂，钢带不会脱落，安装连接时更方便操作，有效节约施工时间。第一代产品放置一段时间后，管头位置容易翘起，连接时必须再次焊接。
目前我们正在生产的订单是河南开封大江水务的钢带管，订单量为14000m，按每天生产90m的速度来计算需要供应到2015年4月份。
第二代双平壁管相比第一代优势在于：
1、钢带压塑一次成型，连接处缝隙致密，稳定性强。
2、壁厚相比第一代增加1cm。
3、内壁相比第一代更加流畅，能保证通水，且流速不受影响。（第一代产品内壁会稍有埂）
湖北荆门曾发生排水管脱落现象，当时为1.2m钢带管，不到四年的时间里内外壁全部脱落。在中国，夏天与冬天平均温差在50度左右，而钢带与塑料两者的热胀冷缩比不同，也就是不同步，粘全而成的排水管，经热胀冷缩会产生空隙，能过不断挤压，继而松弛，慢慢造成内外壁脱落。
排水管车间：
1、钢带，采用冷轧钢，专门配套厂家定制。
2、附带：自己制作，混配料制作而成（混配料即白+黑HDPE高密度聚氯乙烯，专门用于制做排水管）。
3、包头：采用PE料，利用焊枪操作，主要目的在于保护钢带层，保证钢带层不会翘起，安装时容易对接。
4、仪器：上海美通，专业生产第二代排水管，主要特点在于一次压制而成。是目前最先进生产设备
5、产速：1m的钢带管，纯料情况下，24小时可生产160-180m。
6、排水管长度一般为6m，客户可定制10m，12m。12m为目前最长长度，再长的话在运输与安装方面安全性上不容易控制。
Pe车间
主要生产三种实壁管：燃气管、给水管、矿用管。
目前有十条生产线，从南向比，按口径大小排开，最大为800，最小为20。
设备：
全部采用德国第二代克罗斯玛菲主机及螺杆挤出设备，配套系统全部采用德科摩（DEKUMA），是目前国内最先进的生产线。
克罗斯玛菲主机及螺杆挤出设备优势在于：
集中供料，有力保证原材料的水价及配比，提高产品合格率。
德科摩（DEKUMA）优势：
1、原材料塑化效果好，可保证管材外表平整无斑点，内壁光滑无凹凸。
2、相比国内生产设备，德科摩设备生产过程中尺寸与重量由电脑一次设定，完全控制国标标准，挤出时间有效缩短，整体速度可提高30%。对于小口径管材则采用德科摩双螺杆双挤出，一次出2根，产速提高50%。
例如：DN32，用德科摩设备，一分钟标准速度情况下可生产18m,而国内设备同等时间只能生产9m，德科摩设备速度还可根据实际情况进行提高，最高可达到一分钟24m。
3、冷却系统更加合理，控制精细化，能充分保证产品质量。
4、保证壁厚均匀，特别对于DN63以上的表现更加明显。
5、电脑全自以控制，有效节省人力与工时，保证供货时间。三人一个班组，对于德科摩设备，正学开机时，十条生产线只需要一个班组即可全部负责，国内设备而言，一个班组只能负责4条生产线。很大一部分原因在于国内设备，在料口需要人力控制，否则无没保证塑化效果。
原材料车间：
主要贮存了实壁管2种料，国产料与进口料。对于矿用管与燃气管，必须看原材料。
燃气管原材料一般为进口，来自北欧化工，型号为3440与3490，这两种原材料是国内外统一认定的性能最稳定、质量最好。3440用于PE80级，3490用于PE100级，每袋一般25公斤，3490袋装外观上稍显蓝色。燃气管也可以用国产料做，即上海石化的041t，这是国内目前唯一认可的燃气管国产原材料。
另外进口原材料还包括：CIP（巴赛尔）、沙比克（P6006）,大韩优化（ ）。
给水管原材料方面：一般为国产，主要有天津中沙石化，另外还有齐鲁石化。
废料：
废料需要进行破碎再造粒，并且只能用于制作排水管。该套设备现位于老厂。
另外一部分废料是牵引管，牵引管只用于引出管材，经过了二次挤压及冷却，性能方面很不稳定，我厂全部将牵引管作为废料，而其他小厂不负责，经常将牵引管截开，充当合格品。
目前PE车间产出的全部为订单生产，没有库存，现在正在进行的订单为青海西宁地质勘探队定制的630管，需要求为6000m，现在已应1700m。
Pvc车间
共有12条生产线，DN20-400，从北向南排开。
目前pvc车间优势非常明显，主要在于以下几个方面：
1、全部集中供料系统，我厂集中供料系统可谓是江北第一个，也是最先进的系统。一次配料可达200吨，既能合理配方，又能节省人力，保证质量。从而具备更大的价格优势。
2、全部德科摩双螺杆双挤出设备，速度提高50%。
3、扩口设备上增加吹扫工序，可有效去除杂质，保证连接的牢固性，此工序目前国内设备均没有。
管件车间：
包括注塑与焊制管件两种，注塑最大可达到400，焊制可达到1.2m，注塑与焊制区别在于，注塑管件无缝，在模具中经熔化冷却成型。我厂注塑机将于11月中旬引进。焊制管件外观方面有缝，并且国家规定，为了安全，需要进行折减压力。比如10公斤的管件在具体使用时只能当做8公斤的。目前车间主要利用多角焊机制作，产品全部用于出口。如生产的斜三通，在国内几乎不用，采用欧洲标准。国内管件一般采用美标。
检查井车间：
一年产量在2万支检查井。真正国际标准，口径在200-500.主要用于欧洲乡村。安装撒检查井比普通设备要省时省力，半小时即可完成。塑料检查井目前处于推行阶段，地级城市里主要由农委负责，每年招标采购检查井达到5个亿，前景不错，但对于我厂设备方面还需要更加优化，再就是人手需要更加充配，才能跟上检查井的发展。
