非离子抗静电整理剂LD-9400H
用量省、无泛黄、可同浴
Q:为什么要做抗静电的处理
静电现象主要是由于物体摩擦(接触—分离)或感应产生的。产生静电后同性电荷相互排斥、异性电荷相互吸引,从而造成生产和生活中的静电干扰。
1.在生产过程中,由于静电的吸附和聚集,很容易导致卷布的现象,从而影响生产的效率和增加了次品率。而非离子抗静电剂LD-9400H就可以快速的导出静电荷,静电就不容易聚集了。
2.生活中因静电吸附,带有异性电荷的灰尘会附着在织物表面,上衣和裤子为不同材料时,不同极性的电荷造成相互吸引,出现衣服和衣服相互纠缠、衣服对人体纠缠的现象。特别是在夏天,天气干燥,面料很容易贴在皮肤上,而引起尴尬的场面。而非离子抗静电剂LD-9400H就可以有效的防止这种现象的产生。
Q:为什么经常落布的时候容易导致卷布现象?
因为面料和定型机后面的滚筒摩擦,产生了静电,导致布容易被吸住而粘在一起,这样就很容易被滚筒带上去而卷布。亲,建议在定型时添加适量的非离子抗静电剂LD-9400H,可以有效的避免卷布现象产生。
Q:为什么衣服和皮肤粘在一起,走路很不方便并且很尴尬?
这就是由于布料和皮肤摩擦,产生了静电。如果面料没有经过抗静电处理,静电就不容易被导出而积聚,当积聚多了以后就会和皮肤粘在一起。亲,建议在面料后整理的时候添加适量的非离子抗静电剂LD-9400H,可以防止尴尬现象哦。
Q:在定型机后面包装布的时候为什么会有电手的感觉?
由于面料和机器的摩擦,导致了静电聚集在面料的表面。如果没有经过抗静电处理,这些静电是很难被导出的。当静电荷达到一定数量的时候,人就会有被电的感觉和啪啪的声响,严重的话还会引起电伤。建议在定型时添加适量的非离子抗静电剂LD-9400H。亲,可以防止电手哦。
Q:用抗静电剂SN处理后织物泛黄了,为什么?
抗静电剂SN是一种阳离子性季铵盐类的抗静电剂,里面的大量的-NH2,也使织物颜色发生变化。而非离子抗静电剂LD-9400H是一种非离子性的产品,不会对颜色有影响,因此也不会出现泛黄、黄变等现象。
Q:涤纶做防水的时候很容易产生静电,有没有可以同浴使用的抗静电剂?
涤纶面料在做防水整理的时候由于布面不能吸收空气的水分,表面很干燥的,就更容易使布面积聚大量的静电,为了防止静电积聚,需要添加抗静电剂可以防止静电聚集而产生不必要的麻烦而影响生产。但是普通阳离子抗静电剂SN又不能同浴使用,因为阳离子的产品影响防水效果。而非离子抗静电剂LD-9400H由于是非离子型的产品,不会影响防水效果,可以和防水剂同浴使用。
Q:非离子抗静电剂LD-9400H用多少就可以达到效果?
非离子抗静电剂LD-9400H是一种高效的抗静电剂,用量很省,正常情况下可以先用水稀释10-12倍再按照正常的标准使用。
产品稀释方法
需要的含量 | 稀释方法 |
1开3 | 100Kg9400H加入到200Kg的水中,充分搅拌即可 |
1开6 | 100Kg9400H加入到500Kg的水中,充分搅拌即可 |
1开12 | 100Kg9400H加入到1100Kg的水中,充分搅拌即可 |
非离子抗静电剂LD-9400H是杭州绿典化工通过长期的摸索改进,研发出来的一种高效、适用范围广、使用方便的非离子抗静电整理剂。
非离子抗静电剂LD-9400H用量很省,只要普通SN抗静电剂用量的1/12。
非离子抗静电剂LD-9400H不会象SN抗静电剂那样引起织物的黄变。
非离子抗静电剂9400H对静电荷半衰期短,半衰期由60S下降到<1S,所以能快速把织物表面在机器上摩擦产生的静电导出。
非离子抗静电剂9400H由于是非离子性,和助剂的相容性很好,能和防水剂、柔软剂、硅油等产品同浴使用。
非离子抗静电剂9400H相容性好,因此可以减少工序、节约成本。
1.怎么选择合适的抗静电剂
防止静电的效果大:可以明显的改善电阻,导电性能好,产生的静电压低,不会出现电手、卷布等影响。
半衰期短:可以快速的导出静电荷,可以提高车速、提高生产效率
非离子性:可以和其他的助剂同浴适用,相容性好,可以减少加工工序,
降低生产成本、提高生产效率
2.抗静电剂的分类
阳离子抗静电剂:表面电阻小(109左右)、半衰期长(9S左右),阳离子性相容性差黄变明显
非离子抗静电剂:表面电阻小(109左右)、半衰期短(1S以内),非离子相容性好,黄变小
阴离子抗静电剂:表面电阻大(〉1012)、半衰期长、阴离子性相容性差,黄变小。
杭州绿典化工有限公司是一家集研发、生产、销售一体的专业生产印染助剂的企业,现在已经形成了生产能力达到8000T/年的流水线设备,专业的高标准的现代化实验室,配置了齐全的测试、分析仪器,能为客户量身定做各种型号的印染助剂。
公司研究开发实力雄厚、设有专门的研发部门与应用实验室,配备有一流的品质检测设备与完善的质量保证体系。公司注重科研投入以及专业技术人才的引进和培养,拥有一批印染助剂专业的科技人员和专家,并注重与国内外的同行进行广泛的技术交流与合作,使公司的技术创新及产品创新得到有效的保证。
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